[发明专利]一种新型复合金属涂层有效
申请号: | 201410639074.X | 申请日: | 2014-11-13 |
公开(公告)号: | CN104357709A | 公开(公告)日: | 2015-02-18 |
发明(设计)人: | 顾旦 | 申请(专利权)人: | 常熟市星源金属涂层厂 |
主分类号: | C22C9/06 | 分类号: | C22C9/06;C22C32/00;C23C24/08 |
代理公司: | 北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙) 11341 | 代理人: | 袁红红 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 复合 金属 涂层 | ||
技术领域
本发明涉及金属涂层领域,特别是涉及一种新型复合金属涂层。
背景技术
涂层是指附着在某一基体材料上起某种特殊作用,且与基体材料具有一定结合强度的薄层材料。它可以克服基体材料的某种缺陷,改善其表面特性,如光学特性、电学特性、耐侵蚀及腐蚀、耐磨损性和提高机械强度等,它属于一种有支撑体的薄膜。
陶瓷材料大多数具有高熔点、高硬度、高刚度、高化学稳定性、绝缘性好、热膨胀系数小、摩擦系数小和无延展性等特点,但由于陶瓷质脆,塑性变形能力、抗热震和抗疲劳性差,对应力集中和裂纹敏感,使陶瓷用作机械结构材料收到很大限制。随着对材料性能的要求越来越苛刻,整体金属材料已难以满足某些特殊工况要求。因此,如何把金属与陶瓷各自的优异性能有机结合起来,一直是材料科学与工程界的研究方向。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种新型复合金属涂层,具有金属的强度和韧度又有具有陶瓷材料耐高温、高温抗氧化、耐磨、耐腐蚀等优点。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种新型复合金属涂层,包括基体和涂层,其制备过程包括如下步骤:1)配料:所述新型复合金属涂层的原料及其质量百分比为:镍15-20%、铜65-70%、碳3-5%、硅4-8%和氧化钇2-8%;将所述配料进行混磨制得涂料;2)基体表面处理:对所述基体进行表面抛光处理,并用丙酮脱脂,再用无水乙醇洗涤、干燥;3)流涂:将上述涂料浇注在所述基体上,并使涂料在基体表面流匀制得后薄均匀的涂层;4)涂层烧制:将制备好的涂层在120-140℃的烘箱内烘干,然后将涂层在高温电炉中烧成。
在本发明一个较佳实施例中,所述基体材料为金属不锈钢。
在本发明一个较佳实施例中,所述涂层的厚度为2-3mm。
本发明的有益效果是:本发明一种新型复合金属涂层,在基体材料上涂覆由15-20%镍、65-70%铜、3-5%碳、4-8%硅和2-8%氧化钇制成的涂料,经流涂、烘干和高温烧成制成涂层,该新型复合金属涂层具有金属的强度和韧度,又有具有陶瓷材料耐高温、高温抗氧化、耐磨、耐腐蚀等优点。
具体实施方式
下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括:
实施例一:
一种新型复合金属涂层,包括基体和涂层,其制备过程包括如下步骤:
1)配料:将15%镍、70%铜、3%碳、4%硅和8%氧化钇混磨制得涂料;2)不锈钢基体表面处理:对不锈钢基体进行表面抛光处理,并用丙酮脱脂,再用无水乙醇洗涤、干燥;3)流涂:将上述涂料浇注在所述不锈钢基体上,并使涂料在基体表面流匀制得后薄均匀的涂层,该涂层的厚度为2mm;4)涂层烧制:将制备好的涂层在120℃的烘箱内烘干,然后将涂层在高温电炉中烧成所述新型复合金属涂层。
实施例二:
一种新型复合金属涂层,包括基体和涂层,其制备过程包括如下步骤:
1)配料:将20%镍、65%铜、5%碳、8%硅和2%氧化钇混磨制得涂料;2)不锈钢基体表面处理:对不锈钢基体进行表面抛光处理,并用丙酮脱脂,再用无水乙醇洗涤、干燥;3)流涂:将上述涂料浇注在所述不锈钢基体上,并使涂料在基体表面流匀制得后薄均匀的涂层,该涂层的厚度为3mm;4)涂层烧制:将制备好的涂层在140℃的烘箱内烘干,然后将涂层在高温电炉中烧成所述新型复合金属涂层。
本发明揭示了一种新型复合金属涂层,其制备方法简单,在不锈钢基体材料上涂覆由镍、铜、碳、硅和氧化钇制成的涂料,经流涂、烘干和高温烧成制成涂层,该新型复合金属涂层具有金属的强度和韧度,又有具有陶瓷材料耐高温、高温抗氧化、耐磨、耐腐蚀等优点。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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