[发明专利]一种高耐热阻燃色母及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及色母技术领域，具体涉及一种高耐热阻燃色母及其制备方法。

背景技术

塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，并可形成各种形状、颜色的塑胶制品，目前已被广泛应用于现代生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。现有技术生产塑胶制品的着色方法有色粉着色、染色拉粒着色和色母粒着色三种。直接采用色粉着色时，着色非常简单，但存在容易产生色点、色差不易控制、对环境污染较大的缺点。染色拉粒着色是将塑胶原料和色粉混合后采用混炼设备如双螺杆挤出机进行熔融共混着色，与采用色粉着色相比，拉粒着色效果有了很大的提高，但塑胶需经历两次加热，不仅提高了生产成本，而且在一定程度上损害了制品的机械性能。采用色母粒着色时，颜料经过预处理并均匀分散于载体树脂中，大大提高了颜料的分散性能和着色效率，具有操作简单、成本低廉、对环境无污染等优点。

添加色母可用于调配塑胶制品的颜色，但现有的色母在高温时耐热性能较差，且由于塑胶制品具有易燃的特性，在燃烧的时候产生大量的烟雾机有毒气体，使人中毒，严重对人体造成很大的危害。因此，如何克服现有技术的不足，是目前高分子材料技术领域亟需解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高耐热阻燃色母，该色母耐热效果好，可用于制造耐高温的塑胶制品，且阻燃效果好，能达到V0级。

本发明的另一目的在于提供一种蓝色色母的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高耐热阻燃色母，包括如下重量份的原料：

聚丙烯树脂    55-70份

色粉          25-39份

分散剂        2-7份

耐热改性剂    1-5份

阻燃剂        1-5份；

其中，所述聚丙烯树脂为数均分子量在60,000-100,000、熔融指数在14-22g/10min的半结晶的丙烯的均聚物；

所述耐热改性剂是由N-苯基马来酰亚胺/苯乙烯/丙烯晴三元共聚物和α-甲基苯乙烯/苯乙烯/丙烯腈三元共聚物以重量比1.5-2.5:1组成的混合物；

本发明通过采用N-苯基马来酰亚胺/苯乙烯/丙烯晴三元共聚物和α-甲基苯乙烯/苯乙烯/丙烯腈三元共聚物作为耐热改性剂复配使用，并控制其重量比为1.5-2.5:1，可以提高色母的耐高温性能，还可以提高色母的相容性、冲击性和加工性。

所述阻燃剂是由十溴二苯乙烷和间苯二酚双（二苯磷酸酯）以重量比1：1.6-2.4组成的混合物。

本发明通过采用十溴二苯乙烷和间苯二酚双（二苯磷酸酯）作为阻燃剂复配使用，并控制其重量比为1：1.6-2.4，可以使色母达到很好的阻燃效果，还能改善材料的加工性能和机械性能。

优选的，所述分散剂是由聚乙烯蜡和扩散油以重量比（1-4）：（1-3）组成的混合物。

本发明通过采用聚乙烯蜡和扩散油作为分散剂复配使用，并控制其重量比为（1-4）：（1-3），可均一分散那些难于溶解于液体的无机、有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚。

优选的，还包括偶联剂1-3份，所述偶联剂是由钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂以重量比1.5-2.5：1组成的混合物。

本发明通过采用钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂作为偶联剂复配使用，并控制其重量比为1.5-2.5：1，可降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。

优选的，还包括耐寒增韧剂2-6份，所述耐寒增韧剂是由酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂以重量比1：1.2-1.8组成的混合物。

本发明通过采用酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂作为耐寒增韧剂复配使用，并控制其重量比为1：1.2-1.8，使得本发明的色母在低温-20℃时增韧效果明显，超过常温时的冲击强度，同时常温下刚性明显提高。 

优选的，还包括相容剂1-3份，所述相容剂是由马来酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：1.4-2.2组成的混合物。

本发明通过采用马来酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯作为相容剂复配使用，并控制其重量比为1：1.4-2.2，可改善无机填料与有机树脂相容性，提高产品的拉伸、冲击强度，实现高填充，减少树脂用量，改善加工流变性，提高表面光洁度。