[发明专利]不锈钢钢渣烘干、风选装置及其烘干、风选方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金行业钢渣处理技术领域，具体的说是一种不锈钢钢渣烘干、风选装置及其烘干、风选方法。

背景技术

钢渣是在冶炼钢铁的过程中产生的工业固体废渣，钢厂冶炼出来的废渣因冷却工艺不同分为两种：干渣和水渣。钢渣中大体来说有三种成分：钢粒、铁粉以及废灰，通过合理的工艺选出其中的钢粒和铁粉，能够产生巨大的经济效益。

首先需要对钢渣进行研磨，以打破它们三者之间的结构，使它们分离开来。用来研磨钢渣的设备是球磨机、棒磨机等。

国内冶金企业对不锈钢钢渣处理通常采用湿法处理，先将钢渣均匀送入球磨机中进行研磨，研磨后的钢、渣已经解离，通过皮带输送机将其送入磁选机中，选出其中的钢粒。或者用输送机将已经选出钢粒的钢渣送入棒磨机中进行细磨，利用浮选法可以有效的选出弱磁性不锈钢金属材料。剩余的废灰则由磁选机的废料口排出。废料口连接一台输送机，送入废灰池中，定期对废灰池进行清理。废灰是一种良好的建筑原料，可以出售给水泥厂制水泥或者建筑材料厂。

在湿法处理中存在以下不足之处：

（1）不锈钢钢渣中大量的粉状物料与粒状物料不经过粉、粒分离，全部进入处理设备中，容易造成研磨设备的磨损，需要经常检修、更换，磨选设备投资大，生产成本高；

（2）不锈钢钢渣在降温冷却过程中，需要浇洒水进行冷却，造成不锈钢钢渣中含水量不易控制，在气候潮湿地区的不锈钢钢渣中含水量更是难以控制，使得不锈钢钢渣风选无法实现；

（3）在粒度＜3mm的粉料中，金属材料含量很低，不加分离一起进入湿法处理会增加用水量，同时也增加水处理成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种不锈钢钢渣烘干、风选装置及其烘干、风选方法，以解决不锈钢钢渣在湿法处理中存在设备容易磨损，生产成本高，钢渣中的含水量不易控制，无法实现风选的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：

    一种不锈钢钢渣烘干、风选装置，它包括料斗、料斗的进料口设有棒条筛，所述料斗的出料口与斗式提升机的底端相连接，所述斗式提升机的顶端与烘干窑的进料口相连接，所述烘干窑的内部设有扬料板，所述烘干窑还设有助燃风机和鼓风机，所述烘干窑的出料口底端设有粒料出口，与所述烘干窑出料口上部设有粉料出口，所述粉料出口通过风道与旋风除尘装置的入口端相连接，所述旋风除尘装置的出口端与布袋除尘器相连接。

作为本发明的进一步改进，所述烘干窑的进料口所在的侧壁上设有鼓风机。

作为本发明的更进一步改进，所述鼓风机为变频鼓风机，其引风量的大小根据所需筛选粉料的粒度确定。

作为本发明的更进一步改进，所述烘干窑的粒料出口与粒料提升机的底端相连接，所述粒料提升机的顶端与粒料仓的进料口相连接。

作为本发明的更进一步改进，所述旋风除尘装置由两个旋风除尘器构成，其中一个所述旋风除尘器在排放粉料时，另一个所述旋风除尘器进行粉料收集作业。

作为本发明的更进一步改进，所述粒料的粒度≥3mm。

作为本发明的更进一步改进，所述粉料的粒度＜3mm。

作为本发明的更进一步改进，所述棒条筛的棒条间距为180~250mm。

一种不锈钢钢渣烘干、风选方法，本方法利用上述不锈钢钢渣烘干、风选装置完成，它包括以下步骤：

步骤一、将不锈钢钢渣原渣利用所述棒条筛进行初步筛分，筛分后的不锈钢钢渣经所述斗式提升机提升至所述烘干窑的进料口；

步骤二、所述烘干窑进料口处的扬料板将不锈钢钢渣带至烘干窑顶部抛下，结团的块状不锈钢钢渣被烘干并打散；

步骤三、所述烘干窑内的热风与不锈钢钢渣进行热交换，不锈钢钢渣被烘干后输送至所述烘干窑的出料口，在在助燃风机、鼓风机和布袋除尘器的作用下，不锈钢钢渣中的粉料被风吹至所述粉料出口处，由布袋除尘器的吸力作用下，经风道进入所述旋风除尘装置内，含有金属物料的粒料在重力作用下降落至所述粒料出口处，被所述粒料提升机提升至所述粒料仓内；

步骤四、所述旋风除尘装置收集粉料，剩余粉尘继续进入所述布袋除尘器，由所述布袋除尘器进行收集。

作为本发明的进一步改进，所述步骤三中所述烘干窑内的温度为200~300℃，不锈钢钢渣的烘干时间为4~6min。

由于所述烘干窑中设有助燃风机、鼓风机和布袋除尘器，因为设备内是微负压运行，所述布袋除尘器的通风量略大于助燃风机和鼓风机的最大鼓风量。

本发明的有益效果为：