[发明专利]一种隔热型材结构及其安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及型材领域，尤其是一种隔热型材结构及其安装方法。

背景技术

目前，市面上门窗铝塑型材包括铝型材、隔热型材等，现有的隔热型材的成型方式为两种，第一种为穿条工艺成型，即由两个隔热条将型材内外两部分连接起来，从而阻止型材内外热量的传导，实现节能的目的。第二种为浇注工艺，是把表面处理好的型材通过行走系统做直线运动，使型材的隔热槽经过浇注机的浇注头下方时，液体隔热材料流到隔热槽内，经过一段时间凝固后，在型材内形成隔热层。

对于由穿条工艺形成的隔热型材而言，一般包括相对设置的两条型材以及设置在两条型材之间的隔热条，该隔热条将两条型材连接在一起，并通过隔热条本身的隔热特性来实现两条型材之间的隔热。但此种隔热型材需要通过隔热条来实现隔热，而隔热条的价格一般较贵，因此造成隔热型材的成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够在保证隔热效果的同时降低隔热型材成本的隔热型材结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种隔热型材结构，包括：第一型材、加强柱、隔热材料、内固定脚、外固定脚、隔热连接件、第二型材、间隔空腔、定位件，第一型材和第二型材上分别设置有两个内固定脚和两个外固定脚，内固定脚和外固定脚形成与隔热连接件配合的卡槽，两个隔热连接件的两端分别置于第一型材和第二型材的卡槽内，并卡接配合以形成间隔空腔，隔热材料安装在间隔空腔内并与间隔空腔的内壁形成弹性挤压配合，所述隔热连接件的截面呈“工”形，隔热连接件的两端设有用于精确定位的向外凸起的定位件，卡槽内设有与定位件对应的凹槽，所述第一型材和第二型材上均设有两个以上的加强柱，所述隔热材料为环形结构，且其内部形成一个以上的空腔。

所述隔热型材的安装方法，包括以下步骤：

第一步，将两个隔热连接件分别插入第一型材上的隔热连接件卡槽，形成一个三边腔体；

第二步，将隔热材料插入到所述三边腔体内；

第三步，将第二型材的隔热连接件卡槽对准所述两个隔热连接件，然后将所述第二型材插入，使得所述隔热材料与所述第一、第二型材以及两个隔热连接件形成的间隔空腔内壁弹性挤压配合，形成隔热型材结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术原理是：一种隔热型材结构，隔热材料采用环形结构，且其内部形成一个以上的空腔，采用环形中空结构的隔热材料不仅可以节省原材料，还能与所述间隔空腔更好地实现弹性挤压配合。安装后，由于所述隔热材料具有弹性，故该隔热材料可以和间隔空腔的四边内壁形成紧密的弹性挤压配合，增大所述隔热材料与间隔空腔四边内壁的摩擦阻力，防止隔热材料在加工以及运输过程中从所述间隔空腔中脱落，确保其稳定性。此外，弹性挤压配合可以使得隔热材料尽可能地将整个间隔空腔填满，大大减小间隔空腔内壁与隔热材料之间的缝隙，有利于进一步提高隔热保温效果。隔热连接件采用“工”形结构，结构简单，便于生产加工，节省了原材料，降低了生产成本，同时提高了安装效率。

本发明的有益效果是：一种隔热型材结构，能在保证隔热效果的同时降低隔热型材的成本，同时提高了安装效率。

附图说明

图1为一种隔热型材结构剖面图。

在图中，1.第一型材、2.加强柱、3.隔热材料、4.内固定脚、5.外固定脚、6.隔热连接件、7.第二型材、8.间隔空腔、9.定位件。

具体实施方式

如图1所示，一种隔热型材结构，包括：第一型材1、加强柱2、隔热材料3、内固定脚4、外固定脚5、隔热连接件6、第二型材7、间隔空腔8、定位件9，第一型材1和第二型材7上分别设置有两个内固定脚4和两个外固定脚5，内固定脚4和外固定脚5形成与隔热连接件6配合的卡槽，两个隔热连接件6的两端分别置于第一型材1和第二型材7的卡槽内，并卡接配合以形成间隔空腔8，隔热材料3安装在间隔空腔8内并与间隔空腔8的内壁形成弹性挤压配合，所述隔热连接件6的截面呈“工”形，隔热连接件6的两端设有用于精确定位的向外凸起的定位件9，卡槽内设有与定位件9对应的凹槽，所述第一型材1和第二型材7上均设有两个以上的加强柱2，所述隔热材料3为环形结构，且其内部形成一个以上的空腔。

所述隔热型材的安装方法，包括以下步骤：

第一步，将两个隔热连接件6分别插入第一型材1上的隔热连接件卡槽，形成一个三边腔体；

第二步，将隔热材料3插入到所述三边腔体内；