[发明专利]铁铝屑分离传送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铁铝屑分离设备，具体涉及一种铁铝屑分离传送装置。

背景技术

目前，针对车削加工过程中，产生大量的铁铝屑，现有的手段是通过对人工清扫，或者在机床下设置收集箱等方式，存在巨大的劳动量，不仅整个过程效率低下，而且很难保证整个车间的清洁度，并且严重影响整个设备的生产效率。

但对于铁铝屑进行熔炉重新利用过程前，必须对铁铝屑进行分离，针对不同的生产铁铝的比例不同，所要用的设备也会产生不同的效果，对于以往的铁铝分离装置，在分离铁比例较小的铁铝屑时，通常效果不会明显，不能到达理想的效果。因此需要针对不同的比例的铁铝屑分离采用不同的手段，以符合要求。

对于铁铝屑分离设备存在分离不彻底问题，铁铝屑颗粒大小不一，采取的技术手段也不尽相同，因此需要多种技术手段进行综合处理。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种能够采用多种技术手段进行铁铝屑分离的铁铝屑分离传送装置。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种铁铝屑分离传送装置，包括有振动分离机构、提升机构和多级分离机构，所述的振动分离机构包括机架、固定在机架上的铁铝屑储存斗、铁铝屑储存斗下侧设有振动框和振动框底座，所述的振动框与振动框底座之间设有振动弹簧，所述振动框上设有振动电机，在机架相对于振动框上端部处设有强力磁铁，所述的提升机构包括传送辊一、传送带一和提升电机，提升机构的下端部设置在振动框下侧，所述的多级分离机构设置在提升机构上端部的下侧，多级分离装置包括至少两组呈阶梯状设置的传送单元，所述的传送单元包括主传送辊、从传送辊和驱动电机，所述传送单元侧边也设有强力磁铁。

所述的铁铝屑储存斗的下料口处设有挡板，可调节铁铝屑的下料速度。

所述的振动框倾斜放置，振动框与水平方向所成夹角为5°≤α≤20°。

所述的多个传送单元的主传送辊同一侧均设有皮带轮或齿轮，通过一台驱动电机同步驱动。

所述的多级分离机构端部下侧设有二级振动分离机构，所述的二级振动分离机构包括包括振动框二、振动框支架和振动弹簧二，在所述振动框二上设有振动电机二。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本发明一种铁铝屑分离传送装置，通过振动分离和多级分离，两种不同的分离工序，使得铁铝屑因为颗粒大小不一分离手段不同的问题得以解决，达到更加彻底的分离铁铝屑，提高分离质量，提高分离后的铁屑和铝屑的纯度，整体结构简单、设计合理、操作方便，适用性强，能满足大部分的铁铝屑分离要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为振动分离机构的结构示意图。

图3为多级分离机构的动力传送结构示意图。

图4为图3的俯视结构示意图。

图中序号：1为机架、2为铁铝屑储存斗、3为振动框、4为振动框底座、5为振动弹簧、6为振动电机、7为强力磁铁、8为挡板、9为提升电机、10为传送辊一、11为主传送辊、12为从传送辊、13为驱动电机、14为皮带轮、15为振动框支架、16为振动框二、17为振动电机二、18为振动弹簧二。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

参见图1～图4，本发明一种铁铝屑分离传送装置，包括有振动分离机构、提升机构和多级分离机构，所述的振动分离机构包括机架1、固定在机架1上的铁铝屑储存斗2、铁铝屑储存斗2下侧设有振动框3和振动框底座4，所述的振动框3与振动框底座4之间设有振动弹簧5，所述振动框3上设有振动电机6，在机架1相对于振动框3上端部处设有强力磁铁7，所述的提升机构包括传送辊一10、传送带一和提升电机9，提升机构的下端部设置在振动框3下侧，所述的多级分离机构设置在提升机构上端部的下侧，多级分离装置包括至少两组呈阶梯状设置的传送单元，所述的传送单元包括主传送辊11、从传送辊12和驱动电机13，所述传送单元侧边设有强力磁铁7。

所述的铁铝屑储存斗2的下料口处设有挡板8，可调节铁铝屑的下料速度。所述的振动框3倾斜放置，振动框3与水平方向所成夹角为5°≤α≤20°。所述的多个传送单元的主传送辊11同一侧均设有皮带轮14，通过一台驱动电机13同步驱动。所述的多级分离机构端部下侧设有二级振动分离机构，所述的二级振动分离机构包括振动框二16、振动框支架15和振动弹簧二18，在所述振动框二16上设有振动电机二17。

本发明通过振动分离和多级分离，两种不同的分离工序，使得铁铝屑因为颗粒大小不一分离手段不同的问题得以解决，达到更加彻底的分离铁铝屑，提高分离质量，提高分离后的铁屑和铝屑的纯度，整体结构简单、设计合理、操作方便，适用性强，能满足大部分的铁铝屑分离要求。