[发明专利]一种抗PID型太阳能电池封装用EVA胶膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于太阳能电池封装胶膜制备领域，特别涉及一种提高其抗PID性能的太阳能电池封装用EVA胶膜的制备方法。

背景技术

已公开技术中，CN102492369A提供了一种EVA封装胶膜的制备方法，CN102134450A及专利CN102925067A等均提供了一种具有特殊性能的EVA封装胶膜的制备方法，其工艺流程均为原料混合、挤出机熔融塑化、挤出冷却成型收卷等步骤。可见，EVA封装胶膜的主体工艺流程均是先将原料混合再投入挤出机熔融塑化，这样做没有充分考虑各助剂的作用机理，不仅造成了助剂的浪费，而且过量助剂的添加对EVA膜本身性能也会造成不利影响。且EVA封装膜作为太阳能电池组件中一个重要的组成部分，主要保护着光伏电池免受外界气候的影响。自推出以来，经过近三十年的研究发展，EVA膜的技术工艺越来越成熟，性能也在不断提高着。然而，近两年来，光伏组件在高压条件下的漏电问题愈发突出，其EVA封装膜的抗PID性能亟待提升。

发明内容

本发明的目的是提供一种新的太阳能电池封装用EVA胶膜的制备方法，以提高其体积电阻率和防水性能，提升其抗PID性能。

本发明所采用的技术方案

一种抗PID型太阳能电池封装用EVA胶膜的制备方法，其特征在于采用如下工序制备而成：

（1）将EVA与助剂按一预定配比混合均匀后投入双螺旋杆挤出机内熔融塑化并挤出成膜；

（2）将挤出的EVA胶膜进行流延冷却成型；

（3）成型后的EVA胶膜按一定速度通过偶联剂溶液喷雾区进行表面包覆；

（4）已包覆偶联剂的EVA胶膜经牵引收卷;

所述的EVA是乙烯-醋酸乙烯共聚物、所述助剂为交联剂、交联助剂、紫外光吸收剂和光稳剂的混合物；以100份质量EVA为基准，其它组分的质量份数分别为：交联剂0.5～1份、交联助剂0.6～1.2份、紫外光吸收剂0.1～0.4份、光稳剂0.1～0.3份；

所述的EVA中VA含量为28%、190℃下的熔融指数为30g/10min；

所述的交联剂为叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯和2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧)乙烷中的一种；

所述的交联助剂为三烯丙基异三聚氰酸酯；

所述光稳剂为双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)癸二酸酯中的一种；

所述紫外光吸收剂为N-(乙氧基羧基苯基)-Nˊ-甲基-Nˊ-苯基甲醚；

所述偶联剂溶液是偶联剂与乙醇的混合物，两者之间的质量比为1：4； 

所述的偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一种；

所述偶联剂溶液喷雾量为0.8～2.0kg/h。

所述的EVA胶膜膜幅宽为2.0m，膜厚为0.35mm～0.45mm；EVA胶膜通过偶联剂溶液喷雾区的速度为5～7m/min，喷雾区长度为3.0 m。

本发明的创新之处在于已成型的EVA胶膜按一定速度通过偶联剂溶液喷雾区进行表面包覆，将硅烷偶联剂以喷雾的方式涂覆在胶膜表面，这样不仅减少了偶联剂用量，而且能充分发挥了硅烷偶联剂的粘结增强作用和防水性能，提高了胶膜的体积电阻率，从而提高了EVA封装膜的抗PID性能。

具体实施方式

实施例1

以质量份数计，依次称取100份VA含量为28%的EVA基料，0.65份叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯，0.7份三烯丙基异三聚氰酸酯，0.2份N-(乙氧基羧基苯基)-Nˊ-甲基-Nˊ-苯基甲醚，0.15份双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯。将上述原料加入混合机经高速混合均匀，然后加入挤出机熔融塑化挤出，控制挤出速度及滚动辊使得冷却EVA膜厚度为0.35mm，幅宽2m，生产速度为6m/min，成型后的EVA胶膜后通过长度为3.0 m的偶联剂溶液喷雾区，偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷，偶联剂溶液喷雾量为1.5kg/h，随后牵引收卷得太阳能电池封装用EVA膜M-1。

 实施例2