[发明专利]一种金相研磨装置及电池极板腐蚀层金相样品抛光方法

权利要求书

1.一种金相研磨装置，其特征是，包括机架，可转动设置在上的研磨轮（3），用于驱动研磨轮转动的驱动电机，设置在机架上的竖直导柱（1），可沿竖直导柱升降的升降平台（2），用于驱动升降平台上、下往复移动的手动升降执行装置（6），设置在升降平台上的水平导杆（22），可沿水平导杆移动的极板安装装置（4）及设置在升降平台上、用于驱动极板安装装置沿水平导杆移动的平移装置（5）；

所述极板安装装置包括水平设置的限位套（44），可沿限位套滑动的插设在限位套内的支撑杆（47），设置在支撑杆一端的限位挡块（43）及设置在支撑杆另一端的竖直支撑板（48）；所述竖直支撑板的表面中部设有连接轴套（410），支撑杆的一端部延伸至连接轴套内，且支撑杆与连接轴套之间通过轴承转动连接，所述连接轴套外侧面上设有四个周向均布的外限位通孔（413），支撑杆表面上设有一个内限位孔，所述外限位通孔内可取出的插设有限位杆（412），且该限位杆可插入内限位孔内；所述支撑杆与水平导杆相平行，支撑杆上、位于连接轴套与限位套之间套设有可使限位挡块抵靠在限位套上的预紧压缩弹簧（46）；所述竖直支撑板朝向研磨轮，且竖直支撑板与研磨轮的转轴相平行；

所述手动升降执行装置包括设置在升降平台上的竖直齿条（67），可转动设置在机架上的驱动轴（61），第一从动轴（64）及第二从动轴（69），同轴设置在水平驱动轴上的正向驱动齿轮（62）与反向驱动齿轮（63），同轴设置在第一从动轴上的第一换向齿轮（68）及第二换向齿轮（65）及设置在第二从动轴上的摆动齿轮（66）；所述驱动轴，第一从动轴及第二从动轴水平设置，所述正向驱动齿轮与反向驱动齿轮均为扇形齿轮且错位布置，正向驱动齿轮与摆动齿轮间断性啮合，反向驱动齿轮与第一换向齿轮间断性啮合，第二换向齿轮与摆动齿轮相啮合，摆动齿轮与竖直齿条相啮合；并且在驱动轴带动正向驱动齿轮与反向驱动齿轮同向转动过程中，当正向驱动齿轮与摆动齿轮啮合时，反向驱动齿轮与第一换向齿轮脱离啮合；当反向驱动齿轮与第一换向齿轮啮合，正向驱动齿轮与摆动齿轮啮合脱离啮合。

2.根据权利要求1所述的一种金相研磨装置，其特征是，所述平移装置包括丝杆螺母机构，丝杆螺母机构的螺母（51）固定在升降平台上，丝杆螺母机构的丝杆（52）与水平导杆相平行，且丝杆的一端通过轴承可转动的与极板安装装置相连接。

3.根据权利要求1所述的一种金相研磨装置，其特征是，所述竖直支撑板上、朝向研磨轮的表面上设有安装板（69），该安装板通过螺栓可拆卸的安装在竖直支撑板上，安装板上、朝向研磨轮的表面上设有用于安装电池极板的极板安装槽（610）。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种金相研磨装置，其特征是，所述支撑杆表面上设有沿支撑杆延伸的条形导向凸块（45），所述限位套内侧面上设有与条形限位凸块相适配的导向滑槽。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种金相研磨装置，其特征是，所述升降平台上设有与竖直导柱相适配的竖直导套（21），竖直导套套设在竖直导柱上，所述竖直导柱上、位于竖直导套下方设有环形限位凸起。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种金相研磨装置，其特征是，所述驱动轴的端部还设有第一摇柄结构，第一摇柄结构由与驱动轴平行的握杆及连接握杆与驱动轴的连接杆。