[发明专利]一种新型储布槽结构

说明书

技术领域：

本发明涉及印染行业用于绳状织物染色的一种储布槽，特别涉及低浴比O型缸染色机的一种圆环状截面变径，变宽的储布槽。

背景技术：

绳状织物的低浴比染色机缸型一般为O型缸结构，即主要为卧式圆筒形结构，如目前应用较多的气流染色机、低浴比溢流染色机等，均是这种卧式圆筒形O型缸。这种低浴比O型缸染色机的一个显著特点是，织物层层有序堆积在储布槽内，在加工时，染浴在布槽底以下，除了织物吸湿所带染浴外，织物在布槽内与染液不接触或极少接触，处于布液分离状态，其益处是充分利用了缸内空间，加大容布量，并大大地降低了浴比，但对储布槽的圆弧结构形状有较高的要求。目前O型缸染色机储布槽，为了充分利用缸内空间，加大布槽存布容积，其结构形状，以尽可能大的圆弧直径沿主缸体圆弧形状设置，其优点是，如果织物存满布槽，容布量较大，但目前这种储布槽结构普遍存在织物不能堆至理想的位置而实际容布量少、织物堆积易翻布压布以及走布不畅等问题。

发明内容：

本发明的目的在于：提供一种新型的O型缸染色机储布槽结构，解决织物不能堆至理想的位置而实际容布量少、织物堆积易翻布压布以及走布不畅等问题。

本发明的技术方案是：根据布槽各处织物的受力状态，设计了布槽圆弧结构形状，尽可能减少织物滑行阻力，使织物运行顺畅,并且使织物在布槽内堆积有序，织物堆置可达到设想的容布量。

根据织物在储布槽内的受力情况，所述布槽底板由两段以上的圆弧构成，靠近提布端的圆弧半径要大于靠近落布端的圆弧半径，就是说，底板形状为变径圆弧，从落布口端到提布口端依次变大，目的是，通过减小落布端布槽圆弧切向与铅直方向的夹角,而减小落布端织物向下滑的阻力，加大提布端布槽圆弧切向与铅直方向的夹角,而减小提布端织物向上滑的阻力，这种布槽底板的形状结构，有利于织物的顺畅滑行。上挡板作用于织物的力为摩擦阻力，上挡板也由两段以上的圆弧构成，靠近提布端圆弧半径要小于靠近摆布落布端的圆弧半径，就是说，上挡板形状为变径圆弧，从落布端到提布端圆弧半径依次变小，减小圆弧切向与铅直方向的夹角，目的同样是为了减小上档板对织物的运行阻力，有利于织物的滑行。

所述技术方案中，布槽底板和上挡板组成的储布槽的截面形状，为圆环状，圆环的径向宽度为渐变宽度，落布端的径向宽度要小于提布端的径向宽度，这种渐变尺寸的结构设计，有利于减小提布端织物向上滑行的阻力，使提布端织物能滑行堆积到预想高度位置而达到预期的容布量。

本发明的优点在于：织物的滑行阻力小，织物滑行顺畅，杜绝轻薄织物的翻布压布现象；织物堆置状态好，织物能在储布槽内堆至预想的位置，充分利用储布槽的有效空间，加大容布量；结构简单，制造成本低。

附图说明：

图1至图5是本发明的一个实施例。

图1是布槽结构形状示意图。

图2是织物在布槽内堆置示意图。

图3是落布段织物受力分析图。

图4是中间段织物受力分析图。

图5是提布段织物受力分析图。

具体实施方式：

如图1，布槽底板1、上档板2和两侧的隔板3组成一个圆环状储布槽，其中，布槽底板1是一块圆弧形状的薄钢板(或使用多根相同形状的钢管衬特氟隆管)，圆弧为变径圆弧，落布端、提布端的圆弧半径分别为R_i、R_o，R_i＜R_o，上挡板2是圆弧形状的薄钢板，圆弧为变径圆弧，落布端、提布端的圆弧半径分别为r_i、r_o，r_i＞r_o，布槽底板1、布槽上档板2和隔板3组成布槽的形状为环形状，环形径向宽度大小为渐变尺寸，落布端尺寸为w_i，中间段尺寸为w_m，提布端尺寸为w_o，w_i＜w_m＜w_o。