[发明专利]铜合金导电线和制造方法

权利要求书

1.铜合金导电线，其特征是包括芯线、中包层和外包层，所述中包层包在芯线表面，所述外包层包在中包层外面，所述芯线是铜合金线，所述中包层为锌层，所述外包层为锡层。

2.根据权利要求1所述的铜合金导电线，其特征是所述铜合金中包含有铝、银、铬、镍和硅，铝、银、铬、镍和硅在铜合金中所占的重量百分比例分别是铝1.5%~2.5%、银0.06%~0.07%、铬0.35%~0.55%、镍0.45%~0.60%和硅1.1%~2.5%。

3.根据权利要求2所述的铜合金导电线，其特征是所述铜合金中包含有铝、银、铬、镍和硅，铝、银、铬、镍和硅在铜合金中所占的重量百分比例分别是铝2.0%、银0.065%、铬0.45%、镍0.5%和硅1.8%。

4.根据权利要求1所述的铜合金导电线，其特征是所述芯线的直径、中包层的厚度和外包层的厚度比例为10:0.5:1。

5.一种制造如权利要求1-4任一所述的铜合金导电线的方法，其特征是包括以下步骤：

（1）将铝、银、铬、镍和硅按照权利要求2或3所述的在铜合金中所占的重量百分比例热熔，热熔环境为真空环境，热熔温度为1600℃±50℃；

（2）将步骤（1）对应重量的铜热熔，热熔环境为真空环境，热熔温度为1400℃±50℃；

（3）将步骤（1）和步骤（2）热熔得到的金属液体在真空高温环境中混合，环境温度为1500℃±50℃，并保温一段时间，待铝、银、铬、镍、硅与铜充分混合均匀，并形成相对稳定的金属晶体内部构架；

（4）将步骤（3）所得的铜合金的液体冷却，当温度降至1000℃时，进行热锻处理，继续降温至800℃时，进行拉丝，拉至需要直径的芯线，拉丝过程快速冷却，芯线成型并降至常温；

（5）将步骤（4）所得的芯线置于锌的溶解液中并通电，形成电解池，通电足够长的时间，直至在芯线表面形成一定后锌层，即中包层，将电镀完成的芯线从电解池中取出后冷却至常温；

（6）将步骤（4）所得的表面有锌层的芯线置于锡的溶解液中并通电，形成电解池，通电足够长的时间，直至在锌层表面形成一层锡层，即外包层，锡层的厚度为锌层的2倍，将电镀完成的芯线从电解池中取出后冷却至常温。