[发明专利]一种烤包器烧嘴的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烧嘴的制作方法，尤其是涉及一种烤包器烧嘴的制作方法。

背景技术

长期以来，钢水冶炼用烤包器烧嘴不耐高温，只能满足空包烤钢包700~900℃的使用要求，在1500~1650℃带钢水钢包烘烤使用两炉后，烧嘴融化脱落，耐材也随之脱落。此时，天然气火焰烘烤满足不了烘烤包底效果，烤包时间延长，导致能源浪费严重。同时，烤包器烧嘴烧损容易引起天然气火焰反烧气管，存在安全隐患等问题。

这样的烤包器烧嘴使用时间不足两个月，使用周期短，耐材浪费大，生产成本高。

目前还没有克服上述缺陷的烤包器烧嘴的制作方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种实施方便，安全可靠、不仅满足生产要求、节能降耗、同时，保障安全生产、可满足1500℃-1650℃钢水保温工艺要求的一种烤包器烧嘴的制作方法。

本发明通过如下方式实现：

一种烤包器烧嘴的制作方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

a.制作法兰；

b.制作烧嘴：用高锰钢材质制作烧嘴，烧嘴外径与法兰盘内径匹配，烧嘴上开设火焰喷射口，火焰喷射口设置角度为30°~45°；

c.将上述法兰与烧嘴通过焊接方式配合；

d.连接烤包器：将烤包器烧嘴的法兰与烤包器通过螺栓连接，并埋设于烤包器耐火材料中，漏出烧嘴高度80-100mm，烤包时，火焰通过喷射口喷出，达到整个钢包；

所述制作法兰时选用普通钢材制作法兰，法兰盘外径400-450mm，内径120-150mm，厚30-40mm，法兰盘上均匀设置6~8个螺纹孔；

所述烧嘴为内径为100~120mm，高200-260mm。

本发明有如下效果：

1）实施方便，安全可靠、满足生产要求：本发明提供的方法包括制作法兰、制作烧嘴：用高锰钢材质制作烧嘴），烧嘴外径与法兰盘内径匹配，烧嘴上开设火焰喷射口，火焰喷射口设置角度为30°~45°；将上述法兰与烧嘴通过焊接方式配合；连接烤包器：将烤包器烧嘴的法兰与烤包器通过螺栓连接，并埋设于烤包器耐火材料中，漏出烧嘴高度80-100mm，烤包时，火焰通过喷射口喷出，达到整个钢包；所述制作法兰时选用普通钢材制作法兰，法兰盘外径400-450mm，内径120~150mm，厚30-40mm，法兰盘上均匀设置6~8个螺纹孔；所述烧嘴为内径为100~120mm，高200-260mm。通过该方法制作出的烤包器烧嘴，能够克服现有烤包器烧嘴不耐高温的缺陷，能满足带钢水钢包烘烤需求，解决了烤包器烧嘴只适用于空钢包烘烤到700~900℃，而不能作为两包合浇钢液保温烘烤的问题。不仅满足生产要求，同时，保障安全生产

2）使用寿命长、安装简单、节能降耗、成本低廉：采用本发明提供的方法制作的烧嘴使用寿命较以往提高6~7倍，天然气利用率也得到有效提高，每台烤包器每年可以节约成本6万多元。

3）本发明涉及的耐高温烤包器烧嘴可利用熔炼余钢一次浇注成型，可在市场上推广应用。

附图说明

图1为本发明烧嘴的结构示意图；

图2为本发明法兰的结构示意图。

具体实施方式

一种烤包器烧嘴的制作方法，该方法包括如下步骤：

a.制作法兰：如图2所示：所述制作法兰时选用普通钢材制作法兰，法兰盘外径400-450mm，内径120-150mm，厚30-40mm，法兰盘上均匀设置6~8个螺纹孔；

b.制作烧嘴：用高锰钢材质制作烧嘴2，烧嘴外径与法兰盘内径匹配，所述烧嘴为内径为100~120mm，高200-260mm，烧嘴上开设火焰喷射口3，火焰喷射口设置角度为30°~45°；

c.将上述法兰与烧嘴通过焊接方式配合；

d.连接烤包器：将烤包器烧嘴的法兰与烤包器通过螺栓连接，并埋设于烤包器耐火材料中，漏出烧嘴高度80-100mm，烤包时，火焰通过喷射口喷出，达到整个钢包。

如图1所示，该烧嘴包括法兰1，烧嘴2，烧嘴上设置的火焰喷射口3。