[发明专利]一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液的处理方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液的处理方法。

【背景技术】

目前垃圾渗滤液处理的主要工艺为膜生化反应(MBR)+纳滤+反渗透。垃圾渗滤液纳滤浓缩液是经纳滤膜截留下来的液体，具有有机物污染浓度高，且多为不可降解和难降解有机物以及重金属等无机盐类，B/C比一般为0.01，基本无氨氮，处理难度高，如不加处理直接排放，COD指标会严重超出国家的相关标准。垃圾渗滤液氨氮浓度高，有机物污染浓度相对较低，C/N比严重失调，碳源不足，一般投加甲醇、葡糖糖、高浓度有机废水等补充碳源，碳源投加费用高。

目前国内外对纳滤浓缩液的处理研究尚不多，主要的处理方法有以下几种：混凝沉淀法，该法易产生二次污染，处理效果较差，出水中各项污染物指标仍然很高；蒸发干化法，该法对设备要求高，运行费用高，操作管理复杂；回灌法，该法将浓缩液回灌填埋场，难以从根本上解决污染问题，且易形成二次污染；Fenton试剂氧化法，该法对反应条件要求较高，最佳反应pH值在4左右，药剂消耗量较大；吸附焚烧法，在国外应用较多，处理效果较好，但其对吸附剂的要求很高，一般选用活性炭，但是活性炭机械强度差，再生困难，限制了吸附焚烧法的应用。单一方法无法解决问题，必须采用多种方法结合的工艺。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题，在于提供一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液的处理方法，该方法通过物理化学反应和生化工艺巧妙结合，形成一种运行稳定，易于操作维护，运行费用较低，处理效率高，同时也部分解决了垃圾渗滤液碳源不足的问题。

本发明是这样实现的：

一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液的处理方法，所述处理方法如下：

步骤1、泵送垃圾渗滤液纳滤浓缩液进入反应槽，再向反应槽中投加混凝剂、消泡剂以及絮凝剂进行反应；

步骤2、反应完后，经管道流入沉淀池中进行固液分离，得到沉淀污泥和沉淀清液；沉淀污泥泵送脱水机分离，产生的脱水清液和沉淀清液一起送入微电解反应器中进行氧化；

步骤3、经微电解反应器氧化后的出水加碱调节pH值为7～9后，再送入臭氧反应池进行进一步氧化，且由臭氧发生器产生的臭氧通入臭氧反应池曝气；

经上述步骤处理后的垃圾渗滤液纳滤浓缩液可回流至生化系统。

进一步地，所述步骤2中脱水机分离出的脱水污泥加石灰干化后填埋，石灰投加量为为0.2-0.3kg石灰/kg脱水污泥。

进一步地，所述反应槽为PP板材质反应槽或碳钢防腐材质反应槽；所述反应槽分成左格槽和右格槽并底部连通，所述左格槽、右格槽均设有一搅拌器，所述左格槽为封闭式，且顶部设通气孔连通至右格槽；垃圾渗滤液纳滤浓缩液先进入左格槽，投加混凝剂、消泡剂反应5～10分钟后，进入右格槽，投加絮凝剂反应1～5分钟。

进一步地，所述的混凝剂为硫酸铁、硫酸亚铁、氯化铁、聚合氯化铁、聚合硫酸铁、氯化铝、硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铝中的至少一种。

进一步地，所述混凝剂为氯化铁，其投加量为1-5kg/吨纳滤浓缩液。

进一步地，所述消泡剂为聚醚类、硅醚共聚类，有机硅氧烷类、硅和油复合类中的一种。

进一步地，所述消泡剂为聚醚类，其投加量为5-100g/吨纳滤浓缩液。

进一步地，所述絮凝剂为有机高分子絮凝剂或微生物絮凝剂中的一种。

进一步地，所述絮凝剂为有机高分子絮凝剂，可以是阳离子型或非离子型，其投加量为50-500g/吨纳滤浓缩液。

进一步地，所述沉淀池为斜板沉淀池、斜管沉淀池或竖流式沉淀池；所述步骤2中的反应液在沉淀池中的停留时间为2-4h；所述脱水机为叠氏污泥脱水机、离心式污泥脱水机或带式污泥脱水机，脱水污泥的含水率为80-85％。

进一步地，所述微电解反应器装载微电解填料，所述微电解填料颗粒为球形或多孔柱形；所述微电解反应器填料装填量为60-80％，上升流速为1-20m/h。

进一步地，所述臭氧反应池，分一格或二格以上，进行分段氧化，臭氧反应池中的反应液总停留时间为2～6h，有效液位深度为3～6m，臭氧通入量为0.5-2kgO₃/kgCOD。

进一步地，所述臭氧发生器的气体来源为空气源或氧气源；所述臭氧反应池曝气形式为曝气盘或射流曝气形式。

本发明具有如下优点：