[发明专利]一种耐磨耐老化聚氨酯导辊及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及用于切粒机的导辊，具体涉及一种耐磨耐老化聚氨酯导辊及其制备工艺。

背景技术

我国改性工程塑料产量超过150万吨/年，双螺杆挤出造粒生产线超过500条，在双螺杆挤出造粒生产线中切粒机是其关键设备之一，切粒机是由马动电机，上下导辊、主副刀和机架组成，上下导辊的作用是将物料(带条)输送至主副切刀以将带条切成所要求的尺寸，其上下导辊是切粒机关键部件。

早期大多数切粒机的导辊是金属导辊，这种金属导辊具有较强的牵引力，但易生锈，易磨损，使用寿命短，且对带条粗细均匀要求高，否则容易卡料，导致切粒异常，从而影响生产正常运行，增加生产过程中的废料。

近年来，在导辊材质研究上，业内做了很多改进，采用聚氨酯胶辊代从动导辊，由于聚氨酯胶辊具有较好的耐磨性，具有一定的弹性，与金属配套使用，较好地解决了卡料的问题，但也会磨损，同时由于摩擦生热，导致材料受热老化，导辊会硬化，尤其是生产玻纤增强材料时，这种导辊使用寿命为1个月左右，也有人开发硅胶导辊，其耐磨性比聚氨酯好，使用寿命在2个左右，但价格昂贵、推广困难。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种同时具有优异的耐磨性能和耐老化性能的聚氨酯导辊及其制备工艺。

为了达到上述发明目的本发明采用了以下技术方案：一种耐磨耐老化聚氨酯导辊，由以下重量份的原料制成：

为了取得更好的发明效果，对本发明做进一步设置：所述的耐磨剂包括无机固体润滑剂和有机氟，所述的无机固定润滑剂包括二硫化铜和石墨，所述的有机氟为聚四氟乙烯。通过同时添加二硫化铜、石墨及聚四氟乙烯作为制作聚氨酯导辊的复合耐磨剂，能够大大增加成型导辊的耐磨性能，使其磨损率大大降低，以增加其使用寿命。

本发明的进一步设置，所述的耐磨剂按重量份配比：二硫化铜2～3份，石墨1～2份，聚四氟乙烯1～2份。通过将二硫化铜、石墨及聚四氟乙烯按上述重量份配比有利于使成型导辊达到更好的耐磨性。

本发明的进一步设置，所述的抗热老化剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物，所述抗氧剂1010和抗氧剂168的配比为1∶2～3，其按重量份配比：抗氧剂1010 0.3份，抗氧剂168 0.6～0.9份。通过将抗氧剂1010和抗氧剂168混合作为抗热老化剂且按上述重量份配比能够大大增加成型导辊的抗热老化性，使导辊在长期使用情况下，依然能够保持很好的弹性，既依然能够保持很好的拉伸强度，使导辊不容易老化损坏。

本发明还涉及到上述所述的一种耐磨耐老化聚氨酯导辊的制备工艺，其制备的步骤为：先将聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯、3.3-二氯-4.4-二氨基二苯基甲烷、聚乙二醇加入到反应器中，在55-80℃下搅拌1-3小时，然后将相应的耐磨剂和抗热老化剂加入到反应器中，在50-65℃下搅拌0.5-1.5小时进行充分混合，混合好的物料浇注到预热好的模具中，将温度控制在80-90℃情况下，反应10-30分钟，冷却后即可将产品取出。

本发明的有益效果在于：

本发明通过在主原料中添加二硫化铜、石墨及聚四氟乙烯以形成复合耐磨剂，能够大大增加导辊的耐磨性能，使其磨损率大大降低，而通过添加抗氧剂1010和抗氧剂168混合作为抗热老化剂能够大大增加成型导辊的抗热老化性，使导辊在长期使用情况下，依然能够保持很好的弹性，以增加其使用寿命。

具体实施方式

下面结合本发明的多个实施例进行详细的阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更清晰明确的界定。

实施例1

采用以下重量份配比的原料：

对应的制备工艺：先将上述配比好的聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯、3.3-二氯-4.4-二氨基二苯基甲烷、聚乙二醇加入到反应器中，在65℃下搅拌2小时充分混合，然后将混合好的物料浇注到预热好的模具中，将温度控制在90℃情况下反应25分钟，冷却后即可将产品取出。

实施例2

采用以下重量份配比的原料：