[发明专利]一种便于聚酯瓶片混合配料的配料工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种便于聚酯瓶片混合配料的配料工艺。

背景技术

传统的聚酯瓶片混合配料一般采用单一的小混合风送配料，单一的小混合配料混合量小，由于原料不同批次的差异性造成成分波动比较大，混合后的物料成分不宜控制，另外，由于风送速度较高，造成物料颗粒破损严重从而加剧物料分层情况发生，同时，风送能耗较高、工艺布置相对固定物料配比之间灵活性差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种便于聚酯瓶片混合配料的配料工艺，解决现有聚酯瓶片的混合配料时存在的配料量小、能耗高、灵活性差的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种便于聚酯瓶片混合配料的配料工艺，包括以下步骤:

a)料仓分布：将若干只存放有单一品种原料的原料仓及若干只存放有混合料的混料仓交错设置，使原料仓分别对应洗瓶线与瓶片仓库，混料仓对应不同品种的纺丝线；

b)出料：将步骤a)中原料仓的原料通过螺旋输送机控制原料的出料量；

c)混料：将步骤b)出料后的原料经刮板输送机输送至混料机进行混合并通过刮板输送机控制原料进入混料机内的比例；

d)送料：将步骤c)混合的原料依次提升机提升、刮板输送机输送至混料仓内。

优选的，在步骤b)中所述螺旋输送机采用变频调节，每个所述原料仓和每个所述混料仓的底端均设有至少一个螺旋输送机，能精确的控制原料仓的出料量，从而达到后续混料中不同的混合比例。

优选的，在步骤c)中的刮板输送机的开启通过PLC控制系统控制，通过PLC控制系统对刮板输送机的开启进行控制，间接的对进入混料机内的原料进行控制，从而达到不同的混合比例，实用性能好，减少了操作人员的工作强度，方便生产调度。

优选的，步骤d)中的提升机、刮板输送机分别与PLC控制系统相连，控制效果，能控制混合料的送料速度，能适应不同的需求。

优选的，在步骤a)中的所述混合料为至少两种原料按不同的比例混合而成，能适应不同的纺丝线生产。

优选的，步骤a)中的所述原料仓的容积和混料仓的容积相等，所述原料仓的出料口与原料仓的进料口、混料仓的出料口与混料仓的进料口均为偏心结构，原料在流动时，不存在流动死区，料位均匀下降，卸料流动稳定均匀，提高了原料仓和混料仓的使用寿命。

优选的，在步骤a)中的所述原料仓和混料仓内均设有一块竖直隔板，所述竖直隔板将原料仓和混料仓分别分隔成两个放料腔，所述竖直隔板上均设有监测系统，所述监测系统与PLC控制系统相连，能根据生产情况对原料仓和混料仓进行安排，提高了实用性能，能适应不同的生产需求，使用效果好。

优选的，步骤a)中的原料仓可以由一个原料仓经刮板输送机、提升机、刮板输送机后进入另一个原料仓内，能提高原料的大流量混合，可以实现同类物料的合并，可提高料仓利用率30％，相当于节约了3000立方筒仓投资，即节约投资500万元。

优选的，步骤a)中的所述原料仓和混料仓上均设有一块铭牌，便于作业人员观察，使用效果好，减少了误操作，提高了混料的效率。

综上所述，本发明的优点：将原料仓内的原料依次出料、混料、送料后进入混料仓后，通过混料步骤中对进入混料机内的原料进行控制达到不同比例的混合，刮板输送机、螺旋输送机、提手机组成了稳定的输送系统，运行流畅、系统不会出现卡阻现象，相对于现有的混料工艺：本发明的配料工艺具有：

能耗低，料仓进出料系统总功率为91Kw,与气力输送(662Kw)相比，减少功率571Kw，每天节省电耗13700度，每年省电500万度，按照设备正常折旧8年计算，可省电4000万度，即节约生产成本4000万元；

方便管理，系统全自动控制，便于生产调度，合理安排库存原料，大容量的混合料仓容，也有利于应对突发情况，有利于纺丝线的稳定生产。这个系统的存在，也有利于各个生产线的品种安排，以及为以后生产品种的调整，创造了自由度；

减少人力，由于采用了大输送量的集中自动配料，相比分别配料，大大节约了人力资源；

投资不大，该系统虽然比气力输送投资大，但有些方面节约了投资，比如，用分配刮板取代高位料仓，可降低建筑总高度，节约投资上百万元，因此总体投资与气力输送比，不会相差太大。

具体实施方式

一种便于聚酯瓶片混合配料的配料工艺，包括以下步骤: