[发明专利]玻璃茶壶壶体半自动割口与圆口装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃茶具生产领域，特别涉及一种玻璃茶壶壶体半自动割口与圆口装置。

背景技术

目前，玻璃茶壶壶体的割口与圆口，常采用纯人工和卧式装置这两种加工方式(以下对玻璃茶壶壶体均简称为壶体)。

所述的纯人工加工方式，一般是在落后的家庭作坊中采用，已逐渐被淘汰。纯人工加工方式，壶体的割口与圆口全部靠人工和感觉来完成，这样的加工方式，使得壶体的壶口与壶底的平行度得不到保证，同时壶口的形状很难确保是圆形，茶壶的造型得不到保证。由于壶体的割口与圆口采用纯人工加工方式，故存在以下缺陷：1、产能很低，一个操作工每天(按8小时工作制)只能加工300只壶体；2、壶体加热不均匀、爆裂现象时有发生、破损率约5％，每个壶体价值约20～100元，浪费极大；3、操作工始终与火源长时间近距离接触，烫伤现象时有发生，存在较大的安全隐患；4、操作工的劳动强度较大。总之，纯人工加工方式，不能满足壶体割口与圆口时的质量要求。

现在，玻璃器皿生产企业大多采用卧式装置加工壶体，该方式比纯人工加工方式，在茶壶的产能上有所提高，一个操作工每天(8小时工作制)能加工500只壶体，但在质量、安全等方面仍存在以下缺陷：

1、卧式装置的卡盘在夹紧和卸下壶体时，全靠人工旋转卡盘钥匙来实现，故产能仍然较低，每次夹紧壶体时，壶体受力不均衡，壶体的破损率仍较大；

另，卡盘采用卧式布置结构(卡盘为横向安装)，壶体的加热、旋转、夹紧之间存在一定的矛盾，壶体若加热均匀，其旋转速度势必要快，壶体的旋转速度快了，势必要夹紧壶体，但夹紧壶体后，在加热过程中壶体会有一定的变形或破损；壶体的割口、圆口是同一个旋转速度(即壶体的旋转速度固定)，无法根据工艺调整转速，使得壶体的割口与圆口质量受到很大影响，因此，壶体的破损率约3％，浪费仍较大；

2、卧式装置的火枪的位置固定不变(一般用铁丝固定火枪)、无法移动且与壶体的距离很近，这样，操作工与火枪的距离约40cm，操作工在装卸壶体、人工圆口时，很容易被火枪的高温残热烫伤，烫伤现象时有发生；

3、卧式装置中没有设置可确保使壶体的壶口与壶底相平行的相关结构，该装置中仅靠操作工的感官和铁丝调整火枪的位置，因此，该人工调整方式较为繁琐、根本无法保证壶口与壶底相平行，另，圆口还是通过人工操作方式，即：操作工手拿圆口棒，对壶口的内口和外口分两次进行圆口，两次圆口需要8～15秒，圆口后，壶体的壶口形状仍然难以保证是圆形、统一性较差；另，装配时，放入壶体内的壶胆与壶口之间难以实现较佳地配合，有时还会出现配合困难情况；

4、关闭卧式装置的卡盘电机后，卡盘由于惯性不会立即停止转动，还需等待一段时间，卡盘停止转动后，要靠人工旋转卡盘钥匙，以完成前一个壶体的退模以及下一个壶体加工的锁模操作，可见，敞开卡盘(退模)、夹紧卡盘(锁模)仍然靠人工方式，效率低下，在装卸壶体时浪费较多时间(一般需要15秒以上)，故茶壶的产能受到很大的影响，操作工的劳动强度较大；

5、卧式装置的运行全部依赖市电，如受到天气、检修和意外等因素导致停电，都会造成壶体割口与圆口的中断，让正在加工的壶体报废，而茶壶是工艺品，每个壶体价值约20～100元；玻璃器皿生产企业的每条生产线一般有多台该装置，生产企业遭遇停电每月一般有2次以上，特别是夏天的强对流天气和用电高峰，停电次数会更多，如每条生产线有5台该装置，每月遭遇停电2次，将会给生产企业造成较大的经济损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃茶壶壶体半自动割口与圆口装置，采用本装置，有效降低了壶体的破损率及操作工的劳动强度、工伤事故率，有效提高了壶体的加工质量、等品率、加工效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种玻璃茶壶壶体半自动割口与圆口装置，包括支架、用来安装玻璃茶壶壶体的卡盘、卡盘电机、卡盘钥匙、火枪、圆口棒，支架的上侧有水平布置的底板，卡盘的周向均布若干规格和形状相同的钥匙插孔，若干钥匙插孔的中心线共面，任一钥匙插孔中心线的延长线与卡盘的轴线垂直相交，火枪指向并靠近卡盘，卡盘、卡盘钥匙、火枪、圆口棒高于底板；

卡盘位于底板的中部区域处，卡盘与底板之间留有转动间隙，卡盘的轴线垂直于底板，卡盘的卡口朝上且远离底板；

支架内设有低于底板且水平布置的卡盘电机安装板，卡盘电机竖直地安装在卡盘电机安装板的中部区域，卡盘电机采用内设控制器且具有无极调速、电磁刹车功能的电机，卡盘电机轴穿经底板与卡盘同轴相接；