[发明专利]钢板感应加热过程边部温度控制方法和控制装置有效
申请号: | 201410641192.4 | 申请日: | 2014-11-14 |
公开(公告)号: | CN105652913B | 公开(公告)日: | 2018-03-09 |
发明(设计)人: | 周月明;金小礼;吴存有;张春伟;朱健桦;张婷婷 | 申请(专利权)人: | 宝山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | G05D23/20 | 分类号: | G05D23/20 |
代理公司: | 上海科琪专利代理有限责任公司31117 | 代理人: | 郑明辉,夏永兴 |
地址: | 201900 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢板 感应 加热 过程 温度 控制 方法 装置 | ||
1.一种钢板感应加热过程边部温度控制方法,其特征是:
第一,钢板(2)进入感应加热炉(3),感应加热系统启动加热,感应加热炉(3)包括上感应器(8)和下感应器(10),安装于上感应器(8)上的红外测温装置(6)检测钢板(2)中心和边部温度,将测量结果发送至智能处理单元;
第二,智能处理单元实时计算钢板边部与中心的温差,若温差超过设定值,则计算出边部补热或冷却调节所需的加热功率或冷却强度,发送至PLC控制系统;
第三,PLC控制系统根据智能处理单元计算结果,对边部温度调节系统(5)发出指令,若钢板边部温度偏高,则对边部温度调节系统(5)的冷却调节系统发出冷却指令,并调节冷却强度;若边部温度偏低,则启动边部温度调节系统(5)的边部感应加热装置,并根据计算值调节加热功率;
第四,边部温度调节系统(5)启动加热或冷却调节,直到钢板边部与中心的温差小于设定值,当钢板(2)达到目标温度时钢板离开感应加热炉(3)。
2.根据权利要求1所述的钢板感应加热过程边部温度控制方法,其特征是:钢板(2)从炉前辊道(1)传送至感应加热炉(3)前,安装于上感应器(8)入口端的第一位移传感器(91)检测钢板(2)上表面与第一位移传感器(91)的间距,安装于辊道边框内两侧的第二位移传感器(92)和第三位移传感器(93)检测钢板(2)两侧面到第二位移传感器(92)和第三位移传感器(93)的间距,检测结果发送至智能处理单元以计算钢板(2)的位置,通过PLC控制系统调整边部温度调节系统(5)位置。
3.一种钢板感应加热过程边部温度控制装置,其特征是:包括边部温度调节系统(5)、位移传感器(9)、红外测温装置(6)、智能处理单元、PLC控制系统,所述红外测温装置(6)和位移传感器(9)输出接智能处理单元,智能处理单元经计算后将计算结果发送至PLC控制系统,PLC控制系统输出控制边部温度调节系统(5);
所述边部温度调节系统(5)包括边部感应加热器(15)、吹气冷却装置(11)和水冷块冷却装置(13),所述边部感应加热器(15)位于侧面部,吹气冷却装置(11)位于上方部,水冷块冷却装置(13)位于下方部,所述侧面部、上方部和下方部三面围成的凹形空间能使钢板(2)边部通过;
所述边部感应加热器(15)经边部感应加热器位置调节机构(16)连接于边部温度调节系统支架(17)上,吹气冷却装置(11)经吹气冷却装置位置调节机构(12)连接于边部温度调节系统支架(17)上,水冷块冷却装置(13)经水冷块冷却装置位置调节机构(14)连接于边部温度调节系统支架(17)上,边部温度调节系统支架(17)安装于感应加热炉炉内辊道(4)边框上。
4.根据权利要求3所述的钢板感应加热过程边部温度控制装置,其特征是:所述红外测温装置(6)安装于上感应器(8)上,红外测量装置(6)有多个红外测温探头,探头至少有二排,每排有三个探头,分别位于左侧、中心、右侧。
5.根据权利要求3所述的钢板感应加热过程边部温度控制装置,其特征是:所述位移传感器(9)为三个,第一位移传感器(91)安装于上感应器(8)入口端,第二位移传感器(92)和第三位移传感器(93)安装于辊道边框内两侧。
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