[发明专利]注射成型机用取出机

说明书

本申请主张基于2014年1月29日申请的日本专利申请第2014-014751号的优先权。其申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

技术领域

本发明涉及一种注射成型机用取出机。

背景技术

注射成型系统具有注射成型机及取出机。注射成型机通过向模具装置内的型腔空间填充液态的成型材料且使填充的成型材料固化来成型成型品(例如参考专利文献1)。取出机从模具装置取出成型品。

专利文献1：日本特开2011-183705号公报

以往，有时，成型停止时会在模具装置上形成结露，并在成型品留下结露的痕迹。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够在成型停止时抑制在模具装置上结露的注射成型机用取出机。

为解决上述课题，根据本发明的一个方式提供一种注射成型机用取出机，所述注射成型机用取出机从模具取出通过向形成于所述模具的型腔空间填充成型材料而获得的成型品，其中

所述注射成型机用取出机具有形成气体流路的气体流路形成部，

在成型停止时，该气体流路形成部从所述气体流路向所述模具喷吹露点温度低于所述模具的温度的除湿气体。

发明的效果

根据本发明的一个方式，提供一种能够在成型停止时抑制在模具装置上结露的注射成型机用取出机。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的注射成型系统的闭模结束时的状态的图。

图2是表示本发明的一个实施方式的注射成型系统的开模结束时的状态的图。

图3是表示本发明的一个实施方式的注射成型系统的成型停止时的状态的图。

符号的说明

10  注射成型机

11  框架

12  固定压板

13  可动压板

30  模具装置

32  定模

33  动模

34  型腔空间

40  取出机

41  成型品保持部

42  气体流路形成部

43  第1气体流路

44  第2气体流路

50  吸气源

60  供气源

70  除湿气体源

80  控制装置

具体实施方式

以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，在各附图中，对于相同或者对应的结构标注相同或对应的符号，并省略说明。

图1是表示本发明的一个实施方式的注射成型系统的闭模结束时的状态的图。在图1中，省略了图2及图3中所示的取出机40、吸气源50、供气源60、及除湿气体源70的图示。图2是表示本发明的一个实施方式的注射成型系统的开模结束时的状态的图。图3是表示本发明的一个实施方式的注射成型系统的成型停止时的状态的图。

例如如图1～图3所示，注射成型系统具有注射成型机10、模具装置30、取出机40、吸气源50、供气源60、除湿气体源70、及控制装置80。

注射成型机10具有固定压板12及可动压板13，模具装置30具有定模32及动模33。

固定压板12固定于框架11。在固定压板12的与可动压板13相对的面上安装有定模32。

可动压板13设为沿着铺设于框架11上的引导件(例如导轨)17移动自如且相对于固定压板12进退自如。在可动压板13的与固定压板12相对的面上安装有动模33。

注射成型机10通过使可动压板13相对于固定压板12进退来进行模具装置30的闭模、合模、及开模。在合模状态的定模32与动模33之间形成型腔空间34(参考图1)。注射成型机10通过向型腔空间34填充液态的成型材料且使填充的成型材料固化来成型成型品35(参考图2)。在开模时，成型品35可与动模33一同移动，也可以从定模32分离。

如图2所示，取出机40插入至开模后的定模32与动模33之间，并且从动模33接收成型品。其后，取出机40退避至注射成型机10的外部，并从模具30取出成型品。取出机40具有成型品保持部41及气体流路形成部42。

成型品保持部41保持成型品35。成型品保持部41例如可以形成为筒状，也可以在其内部保持成型品35。可以与多个型腔空间34相应地设置多个成型品保持部41。

气体流路形成部42形成第1气体流路43及第2气体流路44。第1气体流路43经由配管与吸气源50、供气源60、及除湿气体源70连接。第2气体流路44经由配管与除湿气体源70连接。