[发明专利]便携式高负压焊烟净化器

说明书

技术领域

本发明涉及烟尘净化，具体涉及便携式高负压焊烟净化器。

背景技术

焊接、切割、打磨等机械加工车间存在大量的烟尘，且这些烟尘中经常带有火星。为了避免车间发生火灾，同时保证车间内操作人员的身体健康，车间中通常都设有烟尘净化设备，而高负压烟尘净化器是一种首选。

高负压烟尘净化器的过滤过程分为两级，第一级为大颗粒火星的过滤，第二级为细小粉尘的过滤。焊接、切割及打磨加工过程中产生的烟尘，在高负压作用下通过吸气管进入高负压烟尘净化器，带火星的烟尘在进入净化腔之前首先被阻火网隔绝分离火星，然后，导流板将其余的烟尘均匀地分配在净化腔内部以便更好的被滤筒净化。净化时，较大颗粒的烟尘在重力的作用下下沉到集灰斗内，小颗粒的浮尘则在吸力产生的涡流的作用下悬浮在净化腔内部被滤筒过滤。吸附在滤筒外表面的小颗粒烟尘经过聚集、结合等效应后，在重力的作用下滑落，也下沉到集灰斗内，最后将被净化后的气流排放到车间内，从而使车间内保持一个健康的工作环境。

现有的高负压烟尘净化设备大都为固定式结构，体积较大、结构复杂，不便于移动式收集烟尘，也不利于拆装维修，而且现有高负压烟尘净化设备的自身调节能力较弱，不能根据工作状况进行调节，自动化程度较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有的高负压烟尘净化设备体积较大、维修不便且自动化程度低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供了一种便携式高负压焊烟净化器，包括壳体，所述壳体内由前到后依次设有高效过滤装置和高负压风机,所述壳体上设有进气口和出气口，由前盖、后盖、上盖和底板组成，所述上盖的两侧向下延伸与所述底板连接：

所述前盖上设有压力感应开关、电流感应开关和控制所述高负压风机的转速的调速旋钮，所述压力感应开关连接所述高效过滤装置，根据压力值控制所述壳体内的电路的通断，所述电流感应开关连通所述高负压风机，根据焊机电流控制所述高负压风机的启闭，所述进气口设在所述前盖上；

所述底板上设有支撑管件，所述支撑管件活动设置在所述高效过滤装置的下侧；

所述后盖上设有防水连接器，所述防水连接器连通电源和电流感应模块，所述出气口设在所述后盖上。

在上述便携式高负压焊烟净化器中，所述前盖上还设有快速锁。

在上述便携式高负压焊烟净化器中，所述进气口的后侧设有导流板。

在上述便携式高负压焊烟净化器中，所述压力感应开关和所述电流感应开关上都设有显示屏。

在上述便携式高负压焊烟净化器中，所述高负压风机的外侧设有消音器。

在上述便携式高负压焊烟净化器中，所述底板的下侧设有橡胶底座。

在上述便携式高负压焊烟净化器中，所述上盖的上侧设有提手。

在上述便携式高负压焊烟净化器中，所述高负压风机为高负压无刷风机。

本发明，通过监测高效过滤装置内的压力，控制便携式高负压焊烟净化器通电或断电，当高效过滤装置内的烟尘逐步增多时，压力也随之增大，达到预设值后就会断电停止工作，使操作人员能够及时进行清灰，保证良好的过滤效果，而电流感应开关根据焊机电流来控制高负压风机的启闭，与焊机的工作状态保持同步，不仅提高工作效率、节省电源，而且自动化程度高，使烟气的吸取更加系统化，且移动灵活，主体结构件采用了标准型材的设计，且只需拆除上盖就能对内部装置进行维修，不需要再拆卸其他部件，十分方便。

附图说明

图1为本发明的壳体内部结构示意图；

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种便携式高负压焊烟净化器，体积小、自动化程度高移动灵活、拆卸维修方便。下面结合具体实施例和说明书附图对本发明予以详细说明。

如图1和图2所示，本发明提供的便携式高负压焊烟净化器包括壳体，壳体由前盖10、后盖20、上盖30和底板60组成。前盖10上设有进气口11，后盖20上设有出气口，壳体内部从前至后依次设有高效过滤装置70和高负压风机80，高效过滤装置70与进气口11相对，高负压风机80的排气端与出气口相对。在运行状态下，高负压风机80产生负压，使焊接、切割及打磨加工过程中产生的烟尘自进气口11进入高效过滤装置70，经高效过滤装置70过滤后，从出气口排出。

进气口11的后方设有导流板16，导流板16将从进气口11进入的烟尘均匀地分配给高效过滤装置70内的多个滤筒进行过滤。