[发明专利]多方向多方位复合锁模的合模装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种多方向多方位复合锁模的合模装置。

背景技术

目前地下管道接头、检查井等塑胶管道接头产品大多是采用卧式或立式注塑机注塑生产，方式都是在两板模具左右或上下合模、四向抽芯进入后，注射机将融化了的塑胶熔体由料管注射入模具型腔后冷却成型。注塑机由主液压缸或合模机构推动模具实现合模，由于合模方式的制约，模具体积庞大，产品的四向接口抽芯行程长。而目前城市建设用管道最大直径已经达到2500mm，现成的注塑机锁模方式结构已无法生产如此大直径的产品或者需采用超大型的注塑机，导致投资及生产成本的提高；同时传统注塑机不能对产品的特定部位，包括注塑件的静模方向以及各个径向侧面实现工艺的注塑。这种注塑结构都属于单工位生产设备，它对于需要多工位、多方向的大面积注塑件是无能为力的。根据注塑原理，注塑机锁模承力装置在塑胶熔体射出、保压阶段必须大于射出压力，因此锁模力决定了注塑机所生产产品投影面积大小，所以目前注塑机对于生产大型管道接头、检查井等产品存在诸多的困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种多方向多方位复合锁模的合模装置，本装置克服了传统注塑机的缺陷，以模具为锁模承力的多方位锁模，强化锁模能力，将传统抽芯结构整合在模具动模上，方便进行模具轴向长度和径向长度的调整，实现大型管道接头、检查井等塑胶产品的生产。

为解决上述技术问题，本发明多方向多方位复合锁模的合模装置包括底盘、下模板、上模板、四个径向移模支架、四个耳攀座、两根横梁、两个龙门架、四根导向立柱、四根L形支撑架、四个安装块、四个动模、下静模、上静模、下圆环板和上圆环板，所述四根导向立柱间隔垂直设于所述底盘顶面，所述下模板和上模板穿入所述四根导向立柱并沿四根导向立柱升降，所述下模板和上模板沿圆周方向等距间隔开有四个通孔，所述下模板外圈间隔等距设有若干耳攀，所述若干耳攀与所述底盘之间分别设有下开合模油缸，所述两个龙门架间隔设于所述底盘外圈，所述两根横梁间隔设于所述两个龙门架顶面并与两个龙门架的顶梁垂直，所述两根横梁的两端与所述上模板之间分别设有上开合模油缸，所述四个径向移模支架间隔等距设于所述底盘外圈并与所述下模板和上模板的通孔位置对应，所述四个耳攀座设于所述四个径向移模支架的外端顶面，所述四根L形支撑架的底边通过滑块滑槽设于所述四个径向移模支架的顶面，所述四个耳攀座与所述四根L形支撑架之间分别设有锁紧油缸，所述下静模和上静模分别居中设于所述下模板顶面和上模板底面的中心，所述下圆环板和上圆环板分别设于所述下静模和上静模的外圈，所述四个安装块分别设于所述四根L形支撑架顶端内侧，所述四个动模分别设于所述四个安装块的内侧面，所述四个动模的内侧面居中分别开有圆形凹槽或异形凹槽。

进一步，所述下静模和上静模是等径圆柱体，所述四个动模的内侧面分别是1/4圆弧面。

进一步，本合模装置还包括八个销锁座和八个销锁油缸，所述八个销锁座分别设于所述下模板底面和上模板顶面并位于下模板和上模板通孔的外侧，所述八个销锁油缸分别设于所述八个销锁座内，所述四个安装块的上下两端分别开设水平孔。

进一步，所述四个动模与所述四个安装块的连接处分别设有两个双向顶推油缸并且位于所述安装块的两侧。

进一步，本合模装置还包括八个限位挡板，所述八个限位挡板分别间隔等距设于所述四根导向立柱上。

进一步，所述安装块的左右两侧为菱形形状、上下两端为梯形形状，梯形两侧的斜边与垂直方向夹角为3°～15°。

进一步，本合模装置还包括四块加强板，所述四块加强板分别垂直设于所述四根L形支撑架的内侧。