[发明专利]辊轴及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及辊轴，尤其涉及一种耐磨、抗粘附性能优良的辊轴及其制作方法。

背景技术

半固化片(Prepreg,B-Stage)是目前行业内应用于覆铜板(Copper cladlaminate)和多层印制线路板(Multilayer printed circuit board)必不可少的半成品产品。其制作方法为将玻璃布浸润胶水后通过烘箱高温半固化，生产过程中需通过辊轴传输半固化片。随着生产半固化片的胶液配方越来越复杂，多种树脂混用，特别是添加无机填料成为覆铜板行业普遍应用技术之一。配方的复杂、填料的应用对半固化片的设备造成不同程度的损伤。尤其是上胶机辊轴室的辊轴是最容易受磨损的部件之一。传统的辊轴是不锈钢材质，但由于配方复杂化后，这种传统的辊轴容易粘附胶水，导致所生产的半固化片表面不平整。

目前，为了解决粘附性的问题，一般在不锈钢材质的辊轴表面加工一层铁氟龙层，但是表面加工有铁氟龙的辊轴在生产填料产品时，时间久了会被磨掉，不仅降低了辊轴的使用寿命，更重要的是被磨掉的铁氟龙碎屑会融入到半固化片中，影响半固化片的质量。而且铁氟龙层不导电，生产过程中摩擦产生的静电带来新的问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种辊轴，其不仅具有优良的耐磨性，较高的抗粘附性能，还具有良好的导静电性能。

本发明的另一个目的在于提供一种辊轴制作方法，其生产的辊轴寿命高，耐磨性好，抗粘附性能优良，且导静电性能好。

为达到此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种辊轴，包括辊轴本体，在所述辊轴本体的表面设置一层不粘层，所述不粘层内嵌有导电材料。

通过在辊轴本体上设置不粘层，可以增强辊轴的抗粘附性能，同时还可以通过内嵌在不粘层内的导电材料增加辊轴的导静电性能。

作为辊轴的一种优选方案，所述不粘层为陶瓷层或聚四氟乙烯层。

通过将不粘层选用陶瓷层，可以增强辊轴的耐磨性，延长其使用寿命，提高其抗粘附性能。

通过将不粘层选用聚四氟乙烯层，可以提高辊轴本体的抗粘附性能。

作为辊轴的一种优选方案，所述不粘层的厚度为0.1～1.0mm。

优选的，所述不粘层的厚度为0.3～0.6mm。

作为辊轴的一种优选方案，所述导电材料为金属粉末、金属块、合金材料、高分子导电材料、无机导电材料的一种或几种混合。

通过将导电材料设置为金属粉末或者金属块或者合金材料或者高分子导电材料或者无机导电材料，可以在具有优良的导静电性能的同时，降低不粘层的厚度，降低材料消耗，节约材料成本，同时此类导电材料的设置，减小了导电材料的体积，因此设置在不粘层内不会降低不粘层的耐磨性和抗粘附性能。

作为辊轴的一种优选方案，所述导电材料均匀的设置在所述不粘层内，和/或，

所述不粘层至少设置两层。

通过将不粘层设置为至少两层，使得同样厚度的不粘层分多次加工到辊轴本体上，增加了不粘层与辊轴本体之间的连接强度。

作为辊轴的一种优选方案，所述辊轴本体上固定设置有加强所述不粘层与所述辊轴本体的连接强度的加强部，所述加强部凸出于所述辊轴本体的表面，且所述加强部不凸出于所述不粘层的表面。

进一步的，所述加强部与所述辊轴本体一体成型；或，所述加强部焊接在所述辊轴本体上。

作为辊轴的一种优选方案，所述陶瓷层为纳米陶瓷涂层。

进一步的，所述辊轴本体采用金属或者非金属制成。

优选的，所述辊轴本体为不锈钢辊轴、合金钢辊轴或铸铁辊轴。

更加优选的，所述辊轴本体为塑料辊轴或高强度玻璃辊轴。

带有导电材料的不粘层的设置，使得辊轴本体的材料选择更加广泛，不再需要辊轴本体具有较高的耐磨性和抗粘附性能，这样可以选用低成本的辊轴本体，进而降低整个辊轴的成本。

一种制作方法，用于制作如上所述的辊轴，将混合有导电材料的不粘材料加工到辊轴本体上，以在辊轴本体上形成带有导电材料的不粘层。

作为制作方法的一种优选方案，所述不粘材料为陶瓷材料，在辊轴本体上热喷/烧结混合有导电材料的陶瓷材料，以在辊轴本体上形成带有导电材料的陶瓷层。

作为制作方法的一种优选方案，所述热喷方式为电弧喷涂、火焰喷涂、等离子体喷涂、激光喷涂、电热喷涂，使用该方式得到的不粘层抗高温、抗氧化、耐摩擦效果佳，所述导电材料为金属粉末，使用金属粉末嵌入不粘层，分散效果好，导电性能优异。

优选的，所述导电材料为铜粉、铝粉、铁粉中的任意一种或者几种的混合物。