[发明专利]一种纳米石材表面处理剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑石材领域，具体涉及一种纳米石材表面处理剂及其制备方法。

背景技术

由于人们生活水平的提高，对居住环境的装饰也逐渐关注起来，于是各种建筑的内外墙、地面及台面大量使用了花岗岩、大理石、人造石及抛光砖、微晶石等材料。由于这些材料加工后具有高光性，使得这个建筑显得稳重、典雅、干净。

但是，这些装饰性石材长期暴露在空气中，有的甚至长期处于人来人往的公共场所，例如广场、酒店大堂等，导致石材表面受损，严重的影响了石材整体的平整性、光泽度、装饰性，因此对这类石材的表面进行人工防护，实现较长时间的装饰是非常有必要的。

目前，世界范围内意大利、西班牙在石材应用及防护方面都处于世界领先地位。石材养护领域有大量的养护材料，性能参差不齐，使用较多的还是进口的，例如K2、K3，NCL2510等系列石材镜面处理剂，一般价格都较高。而国产的一些镜面处理材料也能处理出镜面效果，但是膜层强度较差，使得其不能长时间有效的保持镜面。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种纳米石材表面处理剂，能改善石材表面结构，提高光泽度，并能较长时间保持镜面不被磨损。

本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：

一种纳米石材表面处理剂，包括A组分和B组分，按重量份数计，所述的A组分包括以下原料：5wt％-10wt％草酸盐溶液1-2份，5wt％-10wt％氟硅酸盐溶液3-5份，30wt％-50wt％纯丙乳液6-9份，水4-9份；所述的B组分包括以下原料：15wt％-20wt％丙烯酸树脂异丙醇溶液3-5份，聚乙烯蜡或微晶蜡1-2份，溶剂3-6份。

按上述方案，所述的草酸盐为草酸钠和草酸钾中的一种或两种按任意比例的混合物。

按上述方案，所述的氟硅酸盐为氟硅酸钠、氟硅酸镁、氟硅酸铝中的一种或几种按任意比例的混合物。

按上述方案，所述的聚乙烯蜡重均分子量为2000-5000。

按上述方案，所述的微晶蜡重均分子量为500-1000。

按上述方案，所述的溶剂为异丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一种或几种按任意比例的混合物。

按上述方案，所述丙烯酸树脂为市售BR-116，或DM-810丙烯酸树脂中的一种或两者按任意比例的混合物。

按上述方案，所述纯丙乳液为市售AcronalDS-6266ap，或BA-201纯丙乳液的一种或两者按任意比例的混合物。

本发明还提供了上述纳米石材表面处理剂的制备方法，包括如下两个步骤：

(1)制备A组分：按重量份称取以下原料：5wt％-10wt％草酸盐溶液1-2份，5wt％-10wt％氟硅酸盐溶液3-5份，30wt％-50wt％纯丙乳液6-9份，水4-9份；然后将草酸盐溶液、氟硅酸盐溶液混合后升温至40-50℃，加入纯丙乳液和水，搅拌下反应15min-45min，即得A组分；

(2)制备B组分：按重量份称取以下原料：15wt％-20wt％丙烯酸树脂异丙醇溶液3-5份，聚乙烯蜡或微晶蜡1-2份，溶剂3-6份；然后将丙烯酸树脂异丙醇溶液加热至60-80℃，搅拌下加入聚乙烯蜡或微晶蜡，保温反应4-6h，冷却至室温加入溶剂，15min-45min，即得B组分。

本发明所述纳米石材表面处理剂的应用方法，其特征在于：在已经清理油污的石材表面，先用A组分进行磨抛处理，再用B组分进行磨抛处理，A组分、B组分的用量分别为40-80g/m²、20-30g/m²，即可在石材表面形成牢固、耐磨的镜面层。其中，磨抛处理使用多功能石材处理机或翻新机，配合百洁垫进行磨抛。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明所述纳米石材表面处理剂包括A、B两组分，A、B两组分均为纳米材料，具有很好的渗透附着性能，依次用A组分、B组分进行磨抛处理，能使A组分形成的共混结晶层，和B组分形成的镜面层形成结合牢固、坚硬的表面，从而大大提高光泽度，有利于提高石材表面高光泽度的持久性；

2、A组分中含有的草酸盐、氟硅酸盐在石材磨抛的过程能与表面的碳酸盐或硅酸盐反应，从而使石材暴露出新的表面，同时被磨削下来的物质与纯丙乳液中的聚丙烯酸树脂一起形成共混结晶物被填入石材的凹处和微缝隙中，形成光滑、平整、密实的共混结晶层；