[发明专利]一种油田用机械化油管排管机

说明书

本发明公开了一种油田用机械化油管排管机，包括排管升降机构、排管伸缩机构、排管拨管机构、排管刮板机构、排管挡板机构、电动行走机构、电控操作机构组成。排管升降机构设计安装液压缸实现排管机构的升降，焊接在行走机构的车架上；排管伸缩机构设计滚轮、滑道及涡轮蜗杆实现伸缩，安装在排管升降机构滑动升降板上；排管拨管机构采用滚动带状结构连接在排管刮板机构上；排管刮板机构设计油管节箍卡槽固定连接在排管伸缩机构滑轮上；排管挡板机构焊接在排管升降机构支架横撑上；电控操作机构安装连接在电动行走机构上；电动行走机构与车架和排管机构整体连接，实现油管机械化排放，提高排管工作效率，降低职工人工排管劳动强度。

技术领域

本发明涉及油田油管的存储、发放管理技术，具体地说是一种油田用机械化油管排管机。

背景技术

油田油管收发、修复及库存管理均由二级单位厂、站提供后勤保障任务，随着油田生产经营管理的精细化，依据标准化现场摆放的要求，按照“油管分层排放、十根一出头”的摆放原则，分别排放在场地上的管架上，每年需要摆放油管杆1250万米以上；目前油管的标准化排放完全采用人工操作，每个管架排放油管时由4—5人，通常是由抓管机配合运送油管至管架上，一人踩在油管上用脚滚动初步排靠在一起，再由人工推拉将油管接箍一头排齐，这种排放方式工人的劳动强度非常大，而且人工操作存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油田用机械化油管排管机，既省力又安全高效，方便油管现场的标准化排放。实现油管机械化排放，提高排管工作效率，降低职工人工排管劳动强度。

为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种油田用机械化油管排管机，包括排管升降机构、排管伸缩机构、排管拨管机构、排管刮板机构、排管挡板机构、电动行走机构，所述排管升降机构焊接在排管行走机构的车架上，所述排管伸缩机构安装在排管升降机构升降滑动板上，所述排管拨管机构连接在排管刮板机构上，所述排管刮板机构固定连接在排管伸缩机构上；所述排管挡板机构焊接在排管升降机构支架横撑上。

所述的排管升降机构包括升降底座、升降支架、升降液压缸、支架横撑、链条、升降滑动板，所述升降支架设置在升降底座上，在升降支架中间横置有支架横撑，所述升降液压缸固定在升降底座以及升降支架的支架横撑上，所述升降支架内侧设置升降滑动板，所述升降液压缸通过链条连接并带动降滑动板上下运动。

所述的油管伸缩机构包括伸缩滚轮组件、蜗杆螺母、蜗杆、伸缩滚轮滑道、驱动马达组件，所述伸缩滚轮滑道焊接安装在油管升降机构的支架横撑上,所述蜗杆螺母焊接在伸缩滚轮组件上，所述蜗杆与蜗杆螺母连接并安装在支架横撑上，所述驱动马达组件与蜗杆连接。

所述排管拨管机构包括主动轮、主动轮轴、被动轮、涨紧装置、拨管带，所述主动轮和被动轮分别固定在排管刮板机构上，所述涨紧装置安装在被动轮轴上，所述拨管带卷在主动轮和被动轮上。

所述排管刮板机构安装在伸缩滚轮组件下方，包括油管节箍卡槽，其中油管节箍卡槽开设10个卡槽。

所述排管挡板机构焊接在支架横撑上。

所述电动行走机构包括前驱动轮、后轮、电动行走操作台、电动车架、车厢体、车载电源、直流电动机、驱动前桥、转向机构，所述前驱动轮、后轮分别设计安装在电动车架前后端，所述驱动前桥连接在两个前驱动轮间，所述转向机构和直流电动机分别连接在驱动前桥上，所述电动行走操作台、车载电源设计在电动行走机构上，所述车厢体连接在电动车架上。

还包括电控操作机构，所述电控操作机构包括转向系统电控操作机构、行走系统电控操作机构、排管工作系统电控操作机构，分别安装在电动行走机构的支撑架上。