[发明专利]一种微型锂电池分离板

说明书

技术领域

本发明属于微型锂电池加工包装技术领域，具体涉及一种微型锂电池分离板。

背景技术

在微型锂电池的生产加工过程中，不同规格的微型锂电池的加工工艺是一致的，所以会混在一起，然后再通过人力一个个分开，对人力资源要求比较高，而且工作效率比较低，工作人员稍不留神，就会把不同型号的锂电池混在一起，进而影响后续的工序。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种微型锂电池分离板，具体技术方案如下：

一种微型锂电池分离板，包括分离板主体，所述分离板主体的一端设有大孔。

该一种微型锂电池分离板，在将一堆各种规格的微型锂电池板放置在微型锂电池分离板上，其中大孔的孔径小于最大孔径规格的微型锂电池、大于第二大孔径规格的微型锂电池，这样就可以将最大孔径的微型锂电池分开，节约了人力成本，对于两种型号的微型锂电池的分离特别适合。

进一步的改进在于：与所述大孔相应的分离板主体的另一端设有小孔，所述大孔和小孔之间通过斜挡板连接。

该微型锂电池分离板中，分离板的厚度较厚时，大孔的孔径小于最大孔径规格的微型锂电池、大于第二大孔径规格的微型锂电池，而小孔的孔径小于最第二大大孔径规格的微型锂电池、大于第三大孔径规格的微型锂电池，此时，分离板上层的是最大孔径规格的微型锂电池，分离板中间位于两孔之间为第二大孔径规格的微型锂电池，这样一个部件可以分离两种以上规格的微型锂电池，对于只有三种型号的就可以一次性分开。

进一步的改进在于：所述分离板主体上的两端设有若干相对应的大孔或者小孔

该微型锂电池分离板可以加快不同型号锂电池分离的速度，并且加大分离不同型号锂电池的量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中两孔之间的结构示意图。

其中：1-分离板主体，2-大孔，3-小孔，4-斜挡板。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对保护范围构成限定。

一种微型锂电池分离板，包括分离板主体1，所述分离板主体1的一端设有大孔2，与所述大孔2相应的分离板主体1的另一端设有小孔3，所述大孔2和小孔3之间通过斜挡板4连接，所述分离板主体1上的两端设有若干相对应的大孔2和小孔3。

本实施例提供的一种微型锂电池分离板，若分离板的厚度能在30cm时，针对大批量的不同规格的微型锂电池的分离，假如有A、B、C三种不同型号的锂电池，其中A孔径最大，C孔径最小。

首先将锂电池放置在大孔所在面上，通过梳理，由于大孔孔径在A与B之间，因此A留在分离板的面上，而小孔孔径在B与C之间，B则或者进入两孔之间，C则有部分从小孔掉出，有部分在两孔之间（有的C是由于下部已经有B，堵住了分离的路线），此时A完全分离，C部分分离，然后倒置分离板，将位于两孔之间的B、C倒出来，然后放置于小孔所在面上，最后，C将通过孔掉落而B位于板上，这样就可以将C与B完全分离，进而实现对A、B、C的完全分离。

本实施例提供的一种微型锂电池分离板，对于分离大批量的微型锂电池时，只需一个人在很短的时间内即可完成分离，方便、简单、快捷，节省了人力成本，提高了工作效率。尤其对于2-3种规格的锂电池的分离，一块分离板就够了，对于3种以上的锂电池的分离，需要首先分离最大直径规格的两种，然后在通过另外一个不同尺寸的分离板来分离后面的。