[发明专利]注汽用防污染扩容器

说明书

技术领域

本发明涉及一种扩容器，尤其是适用于油田现场注汽锅炉启停炉时使用的注汽用防污染扩容器。

背景技术

目前油田注汽使用的注汽锅炉，是油田开采稠油的专用注汽设备。注汽锅炉在启停过程中都需要将不饱和蒸汽进行排空处理，这样就需要有排空用的扩容器。如图1所示，现有的扩容器由三部分组成：蒸汽入口管1、扩容器本体2、余气排出管3，其主要是使蒸汽由蒸汽入口管1进入到扩容器本体2内，经过扩容降压降温处理后，经余气排出管3直接对外排空。

但是，目前使用的扩容器功能单一，不仅噪音很大，而且其不饱和蒸汽直接排出对周边环境的污染也非常大，如何有效控制噪音和对环境造成的污染成为目前注汽锅炉用扩容器迫切需要解决的难题。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本发明人结合相关制造领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，对现有的注汽锅炉用扩容器的结构进行优化设计，提供一种注汽用防污染扩容器，来克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种注汽用防污染扩容器，其能够有效降低扩容器的噪音，避免环境污染，高效实用。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种注汽用防污染扩容器，其中，所述注汽用防污染扩容器包括：扩容器本体，其侧壁上部连接多个余气排出管，其侧壁下部连接蒸汽入口管；储水罐，其上端设有开口，所述储水罐内部加装有冷却水，所述扩容器本体设置在所述储水罐内，多个所述余气排出管伸入所述储水罐内的冷却水中，所述蒸汽入口管的入口端穿出所述储水罐。

在优选的实施方式中，多个所述余气排出管沿所述扩容器本体的圆周方向均匀设置。

在优选的实施方式中，所述储水罐呈方形。

在优选的实施方式中，所述储水罐上端的开口处连接有多个排气活动盖。

在优选的实施方式中，所述排气活动盖为四个。

本发明注汽用防污染扩容器的特点及优点是：该注汽用防污染扩容器是在扩容器本体外部设置有储水罐，储水罐内加装冷却水，冷却水能将余气排出管排出的蒸汽进行降温，使蒸汽液化，防止蒸汽直接排入大气中造成环境污染；同时扩容器本体上采用多个余气排出管排空其内的蒸汽，可增大扩容器的排空量，提高工作效率，且多个余气排出管的设置能够有效地降低扩容器的噪音；另外，储水罐上端开口处设置有多个排气活动盖，其能使储水罐同外部大气连通，既有利于扩容器本体内部的蒸汽排出到储水罐的冷却水中，又有利于极少部分没有被冷却水液化的蒸汽从排气活动盖排出。本发明注汽用防污染扩容器与现有技术相比，能够有效减少扩容器的噪音，降低环境污染。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性的解释和说明，并非用以限制本发明的范围。

图1为现有技术的扩容器主视示意图。

图2为本发明的扩容器主视示意图。

附图标号说明：

1蒸汽入口管，2扩容器本体，3余气排出管，4储水罐，5冷却水，6排气活动盖。

具体实施方式

为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图2所示，本发明提供一种注汽用防污染扩容器，其包括扩容器本体2和储水罐4，扩容器本体2的侧壁上部连接多个余气排出管3，其侧壁下部连接蒸汽入口管1；储水罐4上端设有开口，所述储水罐4内部加装有冷却水5，所述扩容器本体2设置在所述储水罐4内，多个所述余气排出管3伸入所述储水罐4内的冷却水5中，所述蒸汽入口管1的入口端穿出所述储水罐4。

具体是，连接在扩容器本体2的侧壁上部的多个余气排出管3沿扩容器本体2的圆周方向均匀设置，蒸汽入口管1连接在扩容器本体2的侧壁下部。

扩容器本体2设置在储水罐4内，与扩容器本体2连接的多个余气排出管3的出口端伸入储水罐4内的冷却水5中；蒸汽入口管1的入口端穿出储水罐4，并可与外部的注汽锅炉等设备连接；在本发明中，储水罐4可呈方形，当然其也可以为其他形状，在此不作限制。

更进一步的，储水罐4上端的开口处连接有多个排气活动盖6，排气活动盖6可活动的连接在储水罐4的开口处，当排气活动盖6关闭时，该储水罐4呈一密闭状态，以防止储水罐4内部的冷却水5因受冲击等作用而飞溅外泄。在本实施例中，排气活动盖6是在储水罐4的圆周方向均匀分布四个，其也可以不采用均匀分布的方式，而是采用自由设置方式，且其数量并不以本实施例为限。