[发明专利]一种压铸模的热处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种压铸模，特别是H13钢的热处理方法。

背景技术

H13钢是目前应用最广的压铸模用钢，在热处理时通常采用渗碳、渗氮工艺来提高其表面硬度，但容易导致抗热裂能力的下降，在反复压铸过程中易出现龟裂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种压铸模的热处理方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种压铸模的热处理方法，包括如下步骤：

（1）将压铸模以50-100℃/h的速度升至1020-1050℃，保温20-50分钟后，以150-200℃/h速度冷却；

（2）将经步骤（1）处理后的压铸模冷却至-60～-70℃，保温2-3分钟；

（3）在550-600℃下通入氮源和碳源对经过步骤（2）处理后的压铸模进行渗碳氮处理，反应3-8小时后，出炉，自然冷却。

本发明热处理方法可以明显降低压铸模渗碳氮后在反复压铸过程中出现的龟裂，与一般方法相比，本发明可提高压铸模使用次数1倍左右。

具体实施方式

以下结合优选实施例对本发明进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

将H13钢的压铸模加入淬火炉中，氮气气氛，以100℃/h的升温速度随炉升至1020℃，保温20分钟，以150℃/h的速度随炉冷却。

将冷却后的压铸模深冷至-60℃，保温3分钟后，自然升至室温。

再将压铸模放入真空炉中，氮气气氛，随炉升温到550℃，然后通入氨气/甲醇（体积比为1：1），4小时后停止通氨气/甲醇，随炉冷却。

实施例2

将H13钢的压铸模加入淬火炉中，氮气气氛，以50℃/h的升温速度随炉升至1030℃，保温50分钟，以200℃/h的速度随炉冷却。

将冷却后的压铸模深冷至-70℃，保温2分钟后，自然升至室温。

再将压铸模放入真空炉中，氮气气氛，随炉升温到600℃，然后通入氨气/甲醇（体积比为1：2），4小时后停止通氨气/甲醇，随炉冷却。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。