[发明专利]一种水基铜铝拉丝油在审
申请号: | 201410644178.X | 申请日: | 2014-11-14 |
公开(公告)号: | CN104450126A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
发明(设计)人: | 邓义增 | 申请(专利权)人: | 无锡贺邦金属制品有限公司 |
主分类号: | C10M173/00 | 分类号: | C10M173/00;B21C9/02;C10N40/24;C10N30/12 |
代理公司: | 北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249 | 代理人: | 高松 |
地址: | 214000 江苏省无锡市惠*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水基铜铝 拉丝 | ||
技术领域
本发明涉及一种水基铜铝拉丝油。
背景技术
拉丝油主要用于以下几个方面:1、各种丝材、线材的拉丝拉线工艺;2、电子元器件引出线的铜包钢丝、镀青铜胎圈钢丝、镀铜钢丝的拉拔工艺;3、光面钢丝的拉拔。现有的拉丝油润滑和冷却性能较差。
发明内容
本发明提供了一种水基铜铝拉丝油,具有很好的润滑和冷却性能。
本发明提供一种水基铜铝拉丝油,所述水基铜铝拉丝油由以下质量份数的各组分制备而成:棕榈油8-10份、环氧大豆油8-10份、聚乙二醇0.8-1.2份、聚乙烯醇1-1.5份、聚马来酸酐0.2-0.3份、硬脂酸钠0.5-0.8份、三乙醇胺1.1-1.3份、石油磺酸钠0.4-0.6份、聚丙烯酰胺0.2-0.3份、硼酸钾0.2-0.3份、苯并三氮唑0.5-0.8份、尿素1.5-1.8份、水700份。
优选地,所述水基铜铝拉丝油由以下质量份数的各组分制备而成:棕榈油9份、环氧大豆油9份、聚乙二醇1份、聚乙烯醇1.2份、聚马来酸酐0.25份、硬脂酸钠0.6份、三乙醇胺1.2份、石油磺酸钠0.5份、聚丙烯酰胺0.25份、硼酸钾0.25份、苯并三氮唑0.6份、尿素1.6份、水700份。
本发明还提供上述水基铜铝拉丝油的制备方法,步骤如下:将配方量的棕榈油、环氧大豆油、聚乙二醇、硬脂酸钠、三乙醇胺、石油磺酸钠、聚丙烯酰胺、尿素和水混合,加热至68-72℃,搅拌20-25min,加入配方量的其余组分,搅拌15-20min,冷却至室温即得。
本发明的水基铜铝拉丝油润滑性能优良,加工件表面光亮度高。由于是水基拉丝油,导热性能良好。尿素可使铜和铝的表面更加光亮,同时对刀具和机床起到了一定的防锈作用。
具体实施方式
以下的实施例便于更好地理解本发明,但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法。
实施例1
本发明的水基铜铝拉丝油的配方如下:
棕榈油9kg、环氧大豆油9kg、聚乙二醇1kg、聚乙烯醇1.2kg、聚马来酸酐0.25kg、硬脂酸钠0.6kg、三乙醇胺1.2kg、石油磺酸钠0.5kg、聚丙烯酰胺0.25kg、硼酸钾0.25kg、苯并三氮唑0.6kg、尿素1.6kg、水700kg。
本发明的水基铜铝拉丝油的制备方法如下:
将棕榈油9kg、环氧大豆油9kg、聚乙二醇1kg、硬脂酸钠0.6kg、三乙醇胺1.2kg、石油磺酸钠0.5kg、聚丙烯酰胺0.25kg、尿素1.6kg和水700kg混合,加热至70℃,搅拌22min,加入聚乙烯醇1.2kg、聚马来酸酐0.25kg、硼酸钾0.25kg和苯并三氮唑0.6kg,搅拌18min,冷却至室温即得。
实施例2
本发明的水基铜铝拉丝油的配方如下:
棕榈油10kg、环氧大豆油10kg、聚乙二醇0.8kg、聚乙烯醇1kg、聚马来酸酐0.2kg、硬脂酸钠0.5kg、三乙醇胺1.1kg、石油磺酸钠0.6kg、聚丙烯酰胺0.2kg、硼酸钾0.2kg、苯并三氮唑0.8kg、尿素1.5kg、水700kg。
本发明的水基铜铝拉丝油的制备方法如下:
将棕榈油10kg、环氧大豆油10kg、聚乙二醇0.8kg、硬脂酸钠0.5kg、三乙醇胺1.1kg、石油磺酸钠0.6kg、聚丙烯酰胺0.2kg、尿素1.5kg和水700kg混合,加热至68℃,搅拌25min,加入聚乙烯醇1kg、聚马来酸酐0.2kg、硼酸钾0.2kg和苯并三氮唑0.8kg,搅拌20min,冷却至室温即得。
实施例3
本发明的水基铜铝拉丝油的配方如下:
棕榈油8kg、环氧大豆油8kg、聚乙二醇1.2kg、聚乙烯醇1.5kg、聚马来酸酐0.3kg、硬脂酸钠0.8kg、三乙醇胺1.3kg、石油磺酸钠0.4kg、聚丙烯酰胺0.3kg、硼酸钾0.3kg、苯并三氮唑0.5kg、尿素1.8kg、水700kg。
本发明的水基铜铝拉丝油的制备方法如下:
将棕榈油8kg、环氧大豆油8kg、聚乙二醇1.2kg、硬脂酸钠0.8kg、三乙醇胺1.3kg、石油磺酸钠0.4kg、聚丙烯酰胺0.3kg、尿素1.8kg和水700kg混合,加热至72℃,搅拌20min,加入聚乙烯醇1.5kg、聚马来酸酐0.3kg、硼酸钾0.3kg和苯并三氮唑0.5kg,搅拌15min,冷却至室温即得。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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