[发明专利]一种高炉定量化模块化精确控制开炉、封炉、停炉方法

权利要求书

1.一种高炉定量化模式化精确控制开炉方法，其特征在于包括配料、投料计算、高炉装料、装料调整、入炉计算、开炉控制步骤，具体步骤如下：

    A、配料：

      烧结矿         60～80%

      球团矿         0～40%

      块矿           0～30%

      焦炭           3300～8500kg

      石灰石         0～1000kg

      白云石         0～1000kg

      硅石           0～1000kg

上述烧结矿、球团矿和块矿的百分比之和为100%，焦炭、石灰石、白云石和硅石的质量为每批料单独的投入量；

B、投料计算：由高炉容积大小定出开停炉矿批、暂定正料焦比、开炉[Si]量、压缩率、各种物料堆比重，计算出每批净焦、空焦、轻负荷料、正常料填充容积M和按装入体积达到至空出6～8m时的体积M1：

每批料计算填充容积M＝（焦炭批重／焦炭堆比重＋每批料熔剂重量／熔剂堆比重＋矿石综合批重／矿石综合堆比重）×（1－压缩率），

    M1＝高炉容积－空出6～8m所占容积；

 C、高炉装料：由高炉各内型尺寸计算出各部位容积，对应高炉各部位装料品种及顺序为：死铁层和炉缸装入焦炭或木柴，炉腹和炉腰装入焦炭，炉身交叉装入空料、轻负荷料和正常炉料，向上渐次增加轻负荷料及正常炉料批数，装入炉料量按空出料线6～8m计算，然后任意输入高炉各部位装入料批数，计算出装入炉料在各部位的实际填充容积N1：

实际填充容积N1＝（焦炭批重’／焦炭堆比重＋每批料熔剂重量’／熔剂堆比重＋矿石综合批重’／矿石综合堆比重）×（1－压缩率’） ×输入料批数；

D、装料调整：当|N1－M1|≥5%时，对装入料输入批数进行增减调整至|N1－M1|＜5.0%；

E、入炉计算：依据装入料批数按以下计算出入炉各种矿石、焦炭、熔剂总量、各部位炉料分段焦比、开炉总焦比、理论铁量：

入炉各物料重量＝各个物料批数×批重，

理论铁量＝矿石重量×综合铁品位×99.5%×98.5%／94%，

各部位分段焦比＝该部分焦炭重量／该部位矿石理论出铁量，

总焦比＝入炉焦炭总量／入炉总矿石理论铁量；

F、开炉控制：由以上计算结果计算出高炉各部位填充情况、炉渣成分、碱度、焦比并对高炉开炉终渣、生铁成分、总焦比、总碱度进行校核，校核结果达到要求对入炉物料进行排序入炉冶炼，完成定量化开炉精确控制。

2.根据权利要求1所述的开炉方法，其特征在于所述空料组成为：焦炭3500～8500kg/批料，石灰石0～1000kg/批料，白云石0～1000kg/批料；所述轻负荷料及正常料组成为：矿石8000～26000kg/批料，焦炭3500～8500kg/批料，硅石0～1000kg/批料。

3.根据权利要求1或2所述的开炉方法，其特征在于所述烧结矿成分按质量百分比包括49～52%的TFe、7.0～8.5%的SiO₂、13.5～14.5%的CaO、1.50～2.20%的Al₂O₃、2.3～2.5%的MgO、TiO₂ <1.5%、S<0.08，堆比重为1.80～1.95t/m³；所述球团矿成分按质量百分比包括55.5～58.5%的TFe、9.5～11.0%的SiO₂、0.5～1.5%的CaO、1.50～2.30%的Al₂O₃、0.5～1.5%的MgO、TiO2 <1.5%，堆比重2.3～2.5t/m³；所述块矿成分按质量百分比包括54.5～55.5%的TFe、5.5～15.0%的SiO₂、0.2～0.5%的CaO、0.50～1.30%的Al₂O₃、0.3～0.7%的MgO、TiO₂ <1.5%，堆比重2.2～2.4t/m³。