[发明专利]一种应用于零件生产的高效锁壳机床

说明书

技术领域

本发明涉及金属零件生产技术领域，具体涉及一种应用于零件生产的高效锁壳机床，将零件与操作台高效、稳定的固定，保证加工过程中，零件不偏移、提高产品质量及工作效率。

背景技术

机床（英文名称：machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工；随着工业的发展，机床种类根据需求，而衍生出与其配套使用的用于定位便于铣削的机床结构，其代替传统的如金属零件铣削定位结构，传统的定位结构，结构复杂、上卸料不便，且使用过程中定位不牢靠，易出现滑动，导致所铣削加工的产品质量不合格，废品率高，增加了企业成本开支。

因此，基于上述问题，本发明提供一种应用于零件生产的高效锁壳机床。

发明内容

发明目的：本发明的目的提供一种应用于零件生产的高效锁壳机床，解决现有定位结构，结构复杂、上卸料不便，且使用过程中定位不牢靠，易出现滑动，导致所铣削加工的产品质量不合格，废品率高的问题，通过合理的设计，利用定位板、驱动电机、气缸进行精准的固定控制，提高工作效率及产品合格率。

技术方案：一种应用于零件生产的高效锁壳机床，包括机架，及设置在机架一端的圆形操作台，及设置在圆形操作台下方、且位于机架内的操作台支撑板，及设置在机架二分之一位置处的驱动组件安装台，及设置在机架一端内的加强筋，及设置在驱动组件安装台上的驱动电机，及与驱动电机连接、且设置在驱动组件安装台上用定位块安装的传动轴，其中，及传动轴一端依次贯穿操作台支撑板、圆形操作台通过固定块连接定位板，及与定位板连接的第一支撑块、第二支撑块，及分别对称设置在第一支撑块、圆形操作台上的定位孔，及设置在圆形操作台上、且与第一支撑块连接的气缸。

本技术方案的，所述应用于零件生产的高效锁壳机床还包括分别设置在圆形操作台、定位板之间、且贯穿传动轴一端的限位套。

本技术方案的，所述对称设置在定位板上的定位孔的直径小于圆形操作台。

本技术方案的，所述驱动电机步进电机。

与现有技术相比，本发明一种应用于零件生产的高效锁壳机床有益效果在于：1、整体结构简单，组装、拆卸维护方便；2、将待加工件置入定位孔内，通过气缸运动联动定位板进行固定及卸料，驱动电机驱动传动轴旋转定位板，即将定位块移位，不影响卸料作业；3、本结构的上、下卸料作业，无需停机，提高工作效率，同时定位牢靠，保证产品的铣削加工等质量。本发明生产成本低、易推广。

附图说明

图1是本发明的一种应用于零件生产的高效锁壳机床的结构示意图；

其中，图中序号如下：1-机架、2-圆形操作台、3-操作台支撑板、4-驱动组件安装台、5-加强筋、6-驱动电机、7-传动轴、8-定位块、9-定位板、10-固定块、11-第一支撑块、12-第二支撑块、13-定位孔、14-气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

如图1所示的一种应用于零件生产的高效锁壳机床，包括机架1，及设置在机架1一端的圆形操作台2，及设置在圆形操作台2下方、且位于机架1内的操作台支撑板3，及设置在机架1二分之一位置处的驱动组件安装台4，及设置在机架1一端内的加强筋5，及设置在驱动组件安装台4上的驱动电机6，及与驱动电机6连接、且设置在驱动组件安装台4上用定位块8安装的传动轴7，其中，及传动轴7一端依次贯穿操作台支撑板3、圆形操作台2通过固定块10连接定位板9，及与定位板9连接的第一支撑块11、第二支撑块12，及分别对称设置在第一支撑块11、圆形操作台2上的定位孔13，及设置在圆形操作台2上、且与第一支撑块11连接的气缸14。

进一步优选的，应用于零件生产的高效锁壳机床还包括分别设置在圆形操作台2、定位板9之间、且贯穿传动轴7一端的限位套15，用于对传动轴7进行支撑定位，保证下压定位不偏移、定位牢靠；对称设置在定位板9上的定位孔13的直径小于圆形操作台2，用于快速、稳定的对待加工部件进行固定；驱动电机6步进电机，适用范围广、且控制精准稳定，使用寿命长。

实施例