[发明专利]一种控制高磁感取向硅钢常化后冷轧边裂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种取向硅钢生产中的控制方法，具体地属于一种控制高磁感取向硅钢常化后冷轧边裂的方法。

背景技术

高磁感取向硅钢热轧钢带在1120℃常化后，产品磁性高；但1120℃高温常化后，析出相质点长大，体积分数将减小，析出相质点无法钉扎晶粒，晶粒将随之长大，带钢塑性迅速下降，室温下冷轧时，延伸率仅有10%，冷轧时易发生边裂和脆性断裂。

为了获得沿板厚方向的不均匀组织、合适的AlN抑制剂形貌和尺寸，常采取提高常化温度，同时也提高冷却速率；在急冷过程中带钢温度急剧变化，伴随着γ-α相变以及夹杂物的析出，带钢材质以及变形抗力也会发生相应的变化。特别是在急冷过程中，冷却水流量不均匀造成钢带中部与边部冷却速度差异较大，钢带横向的冷却不均匀，使钢带横向内应力、强度及硬度分布不均匀，严重时会形成软硬相隔的硬度带。这种横向的硬度分布不均极易造成冷轧过程中轧制力波动，并增加轧制变形过程中的内应力，进而影响冷轧成品板形，严重时会造成轧制失稳断带。此外，不均匀冷却还容易引起钢带边部过硬，在切边时，带钢边部出现毛刺和剪切应力集中，冷轧时易萌生裂纹并扩展，产生边裂、脆性断裂等问题，严重影响冷轧稳定性和生产效率。

经检索，中国专利公开号为CN 102294310 A的文献，其公开了《一体式耐高温气雾喷淋管》，其只介绍了实现气雾式冷却的喷淋管结构设计，但并未提出喷淋管喷嘴布置方式以及喷嘴流量分布对冷却均匀性的影响，以及对冷轧的影响。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种解决高磁感取向硅钢常化后冷却不均匀、冷轧时容易在边部出现≥5mm深的裂口，并在前张力的作用下，会沿钢带横向进行扩展发生脆断，无法进行稳定轧制的问题，实现常化后急冷工艺后冷轧中无边裂、脆断的控制高磁感取向硅钢冷轧边裂的方法。

本发明通过改进急冷段喷淋管的喷嘴布置，即控制冷却水的喷射方向，并在距钢板边部30mm范围内不进行喷水冷却，并同时控制喷嘴的流量，确保钢带横向冷却均匀，横向硬度均匀，及解决钢带边部剪切应力集中和毛刺过大问题。

实现上述目的的措施：

一种控制高磁感取向硅钢常化后冷轧边裂的方法，其步骤：

1）对常化后的取向硅钢板进行冷却，其冷却水流的方向采用喷嘴纵向交叉方式进行；在钢带两边距边部30mm的宽度内不设喷嘴喷水冷却，其余部分的冷却按照每个喷嘴的冷却水流量进行；第n个喷嘴的冷却水量根据以下公式计算设定：L_n =11.60﹣a*c_n +b* c_n²

式中：L_n—表示第n个喷嘴的冷却水量，单位为：L/min；

       c_n—为喷嘴距钢带边部的距离，单位为mm；

       a—为c_n的一次项修正系数，其值为0.05~0.06；

       b_n—为c_n²的二次项修正系数，其值为0.0001~0.0002；

2） 经常规酸洗后进行预热并保温，预热温度控制不低于60℃，在预热温度下保温，时间为60~240分钟；

3）进行冷轧，控制冷轧的第1及第2道次各自的压下率在30~42%；其张力为常规设定值；当在冷轧前取向硅钢的边部有微裂纹时，则将其起步张力控制在90~150Mpa，待稳定后，则其张力按照常规设定值进行；

4）常规进行后工序。

本发明与现有技术相比，解决了高磁感取向硅钢常化后冷却不均匀、冷轧时容易在边部出现≥5mm深的裂口，并在前张力的作用下，裂纹会沿钢带横向进行扩展发生脆断，无法进行稳定轧制的问题，实现了常化后急冷工艺后冷轧中无边裂、脆断现象产生。

附图说明

图1为本发明交叉排列式喷淋管布置示意图；

图2为本发明钢带横向均匀冷却的硬度分布图。

具体实施方式

下面对本发明予以详细描述：

以下各实施例第n个喷嘴的冷却水量根据以下公式计算设定：

L_n =11.60﹣a*c_n +b* c_n²

式中：L_n—表示第n个喷嘴的冷却水量，单位为：L/min；

       c_n—为喷嘴距钢带边部的距离，单位为mm；