[发明专利]超临界机组高温蒸汽管道锻造成型工艺

权利要求书

1.一种超临界机组高温蒸汽管道锻造成型工艺，其特征在于：该锻造成型工艺包括以下步骤：

（1）钢锭选择：选用马氏体耐热钢铸成呈多棱柱状钢锭，钢锭重量为成品斜三通重量的1.25～1.65倍；

⑵分段加热：将上述钢锭在加热炉中加热至580℃～620℃，保温3小时；再以55℃/h～60℃/h的加热速度加热至830℃～870℃；保温4小时；再以78℃/h～82℃/h加热速度加热至1130℃～1170℃；保温4小时；再以78℃～82℃/h加热速度加热至1210℃～1250℃；保温2小时；

⑶坯件下料：将上述加热钢锭从炉中取出，切剁头尾，冒口端切剁量为钢锭重量的8%～10%，尾端切剁量为钢锭重量的6%～8%；去除氧化层形成锻坯；

⑷锻坯镦拔：将锻坯镦粗，镦粗比为2.0～2.1，再将锻粗件拔长成正方形扁块锻坯，每次拔长后均将锻件沿轴线转动90°再进行下一次拔长，每次拔长的压下率为24%～30%；

⑸锻坯成型：将正方形扁块锻坯沿对角线压成六边形柱体，再将该六边形柱体的一锐角端置于V形下砧中，沿两锐角对角线方向下压至一侧边带有外凸V形台的锻坯，再沿锻坯厚度方向进行修正而成斜三通锻件；

⑹冲支管孔：在斜三通锻件外凸V形台处冲支管孔，以V形砧为下砧，采用三步冲孔，第一次冲头压下量为支管孔长度的40%；再在另一冲头上涂抹重油后进行二次冲压，冲头压下量为支管孔长度的35%；然后再在又一冲头上涂抹重油后进行冲压，冲头压下量为支管孔长度的35%；

⑺冲主管孔：在斜三通锻件主管体上冲主管孔，分别从斜三通锻件主管体两端冲压主管孔，每端均采用三步冲孔，每次冲压量为主管孔长度的1/6，在一端的第二次和第三次冲压前均在冲头上涂抹重油再进行冲压，一端冲压完成后将锻件调转180°冲压另一端主管孔；最终以长芯棒贯通修整主管孔；

⑻锻后热处理：将斜三通锻件送入加热炉依次进行正火、随炉保温、退火出炉；

上述镦拔、冲孔过程中的初锻温度为1210℃～1250℃，终锻温度为830℃～870℃，锻件低于终锻温度回炉依步骤（2）加热至初锻温度。

2.根据权利要求1所述的超临界机组高温蒸汽管道锻造成型工艺，其特征在于：所述步骤（4）锻坯镦拔是在将锻坯一次镦粗后，再经一次压扁，然后对压扁锻坯进行四次拔长，每次拔长后均将锻件沿轴线转动90°再进行下一次拔长。

3.根据权利要求1所述的超临界机组高温蒸汽管道锻造成型工艺，其特征在于：所述冲支管孔步骤中的V形砧为90°V形下砧，三次冲压采用不同杆长的冲头。

4.根据权利要求1所述的超临界机组高温蒸汽管道锻造成型工艺，其特征在于：所述冲主管孔步骤中同一端的三次冲压采用不同杆长的冲头。

5.根据权利要求1所述的超临界机组高温蒸汽管道锻造成型工艺，其特征在于：所述正火温度为1030℃～1060℃，随炉保温温度为300℃，退火温度为740℃～760℃。