[发明专利]一种高速双辊破碎机

说明书

技术领域：

   本发明是矿石破碎工艺中的破碎设备。

背景技术：

   目前在矿石的细破碎中，采用一种设备对辊破碎机，它的工作原理是采用两个旋转辊，工作时两辊相对转动，当调好两辊间的间隙后，矿石物料从上方给到两辊的夹角中，两辊由电动机给出的动力，强行把矿石物挤压碎，达到破碎效果。它的缺陷是动力全部来至电动机的直接功率，进行强制工作，耗能大。因为破碎辊转速慢，双辊两端给的压力又特别大，工作时造成主轴16弯曲变形，所以使用一段时间后主轴16的两端磨损快于主轴16的中间位置，主轴16磨损后显现腰鼓形，达到一定程度时，这时整个破碎主轴16就报废了。使用单位都不具备修复的技术及条件，破碎辊必须返厂经行修复，而每次修复周期时间又特别长、费用又特别高，又给使用者造成检修停产，所以此对辊破碎机，现使用厂家很少。

发明内容：

本发明的目的是提供一种节省能源、产能大、易损件少而且耐用、便于维护和检修、的一种高速双辊破碎机。

   本发明的目的是通过以下方式实现的：

一种高速双辊破碎机，包括：机座9、被动皮带轮10、电机12、主动皮带轮13和一对破碎辊即破碎辊A17和破碎辊B18：其特征是：,电机12的输出轴上装有主动皮带轮13，破碎辊A17的主轴16上安装被动皮带轮10，主动皮带轮13和被动皮带轮10通过皮带11连接传动，滑道19的静止部分用螺栓连接在机座9上，主轴16两端轴承座底部的凹槽与滑道静止部分的凸起部分相配合，破碎辊B18的安装方式与破碎辊A17相同，并且在水平方向上双辊平行排列，每个破碎辊两端的轴承座外侧均设有一对安全调整弹簧7，所述这对安全调整弹簧7上下垂直设置，每个安全调整弹簧7的调整丝杠8通过其支架20装配在机座9上，安全调整弹簧7一端顶在轴承座上，另一端顶在调整丝杠8端部，双辊轴承座内侧设有双辊间隙调整丝杠21，双辊间隙调整丝杠21装配在机座9上，双辊间隙调整丝杠21的一端顶轴承座上；主轴16与辊轴骨架15配合装配，辊轴骨架15的外环加工有等间距的燕尾槽，破碎头14为T形块，其头部为弧形，尾部为燕尾槽形，破碎头14尾部凸出的燕尾槽形与辊轴骨架15的燕尾槽配合，每个辊轴骨架燕尾槽内均装配有数个破碎头，数个形状相同的破碎头14组合形成破碎辊的工作面，双辊上方设有下料口。

附图说明

图1是本发明的主视图，

图2是本发明的俯视图，

图3是本发明的侧视图，

图4是本发明图2的AA轴辊剖视图；其中

1振动筛，2震动电机，3弹簧，4机罩，5检查门，6轴承座，7调整弹簧，8调整丝杠，9机座，10被动皮带轮，11皮带，12主电机，13主动皮带轮，14破碎头，15辊轴骨架，16主轴，17破碎辊A、18破碎辊B，19滑道，20支架，21双辊间隙调整丝杠。

具体实施方式

实施例1

一种高速双辊破碎机，包括：机座9、被动皮带轮10、电机12、主动皮带轮13和一对破碎辊，即破碎辊A17和破碎辊B18：其特征是：,电机12的输出轴上装有主动皮带轮13，破碎辊A17的主轴16上安装被动皮带轮10，主动皮带轮13和被动皮带轮10通过皮带11连接传动，滑道19的静止部分用螺栓连接在机座9上，主轴16两端轴承座底部的凹槽与滑道静止部分的凸起部分相配合，破碎辊B18的安装方式与破碎辊A17相同，并且在水平方向上双辊平行排列，每个破碎辊两端的轴承座外侧均设有一对安全调整弹簧7，所述这对安全调整弹簧7上下垂直设置，每个安全调整弹簧7的调整丝杠8通过其支架20装配在机座9上，安全调整弹簧7一端顶在轴承座上，另一端顶在调整丝杠8端部，双辊轴承座内侧设有双辊间隙调整丝杠21，双辊间隙调整丝杠21装配在机座9上，双辊间隙调整丝杠21的一端顶轴承座上；主轴16与辊轴骨架15配合装配，辊轴骨架15的外环加工有等间距的燕尾槽，破碎头14为T形块，其头部为弧形，尾部为燕尾槽形，破碎头14尾部凸出的燕尾槽形与辊轴骨架15的燕尾槽配合，每个辊轴骨架燕尾槽内均装配有数个破碎头，数个形状相同的破碎头14组合形成破碎辊的工作面，双辊上方设有下料口，通过震动筛式给料器均匀给料。

工作原理如图1～4所示，工作时根据需要调整好破碎辊A17和破碎辊B18间所需间隙后，矿石物料用振动筛式给料机进行均匀给料，选用振动筛式给料机进行给料，是提前把已符合标准的细料筛分出去，防止破碎时这部分细料粘连破碎辊面，影响破碎效果，物料从双辊的上部的下料口给到两辊的夹角之间，双辊在两台电动机高速相对转动做功下，把物料挤打碎，达到破碎的目地。