[发明专利]催化汽油加氢方法

权利要求书

1.催化汽油加氢方法，其特征在于，包括以下步骤：

全馏分催化汽油(1)经预加氢进料换热器(7)和预加氢进料预热器(8)换热及加热后进入预加氢反应器(9)，反应产物进入分馏塔(10)进行轻、重馏分汽油分割，分馏切割点为50～70℃；

分馏塔底重馏分汽油经加氢脱硫进料换热器(13)换热后进入加氢脱硫反应器(14)，反应产物经辛烷值恢复反应进料换热器(15)换热和辛烷值恢复进料加热炉(16)加热后进入辛烷值恢复反应器(17)；

辛烷值恢复反应器(17)出口反应产物进入稳定塔重沸器(25)，为稳定塔(24)提供热源，然后依次经辛烷值恢复进料换热器(15)和加氢脱硫进料换热器(13)换热后进入热分离罐(18)在175～215℃下热气液分离；

热分离罐底液相去稳定塔(24)进行产品稳定，罐顶气相经预加氢进料换热器(7)换热，再经冷却后进入冷分离罐(20)在40～55℃下冷气液分离，冷分离罐底液相经稳定塔进料换热器(23)换热后进入稳定塔(24)进行产品稳定；稳定塔底汽油经稳定塔进料换热器(23)换热并经冷却后作为加氢重馏分汽油产品(30)。

2.如权利要求1所述的催化汽油加氢方法，其特征在于，预加氢反应采用Ni－Mo催化剂，反应压力2～2.4MPa，反应温度95～190℃，反应空速2.5～4.0h^-1，氢油比3～6。

3.如权利要求1所述的催化汽油加氢方法，其特征在于，加氢脱硫反应采用Co－Mo催化剂，反应压力1.9～2.1MPa，反应温度185～260℃，反应空速3～6h^-1，氢油比200～300；辛烷值恢复反应采用以分子筛为载体的Co～Mo催化剂,反应压力1.5～1.7MPa，反应温度250～370℃，反应空速2～6h^-1，氢油比200～300。

4.如权利要求1所述的催化汽油加氢方法，其特征在于，热分离罐底液相和冷分离罐底液相分别进入稳定塔不同进料位置。

5.如权利要求1所述的催化汽油加氢方法，其特征在于，冷分离罐顶气相脱除硫化氢后作为循环氢循环使用于加氢脱硫反应。

6.如权利要求1所述的催化汽油加氢方法，其特征在于，热气液分离温度为180～190℃。

7.如权利要求1所述的催化汽油加氢方法，其特征在于，分馏切割所得轻馏分汽油中硫醇和总硫含量均不大于10ppm。