[发明专利]一种双金属复合管环焊缝对焊焊接方法有效
| 申请号： | 201410645571.0 | 申请日： | 2014-11-11 |
| 公开（公告）号： | CN104493330B | 公开（公告）日： | 2016-11-16 |
| 发明（设计）人： | 上官丰收;常泽亮;李发根;孟繁印;李广山 | 申请（专利权）人： | 中国石油天然气集团公司;中国石油天然气集团公司管材研究所 |
| 主分类号： | B23K9/028 | 分类号： | B23K9/028;B23K9/32 |
| 代理公司： | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人： | 徐文权 |
| 地址： | 100007 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 双金属 复合管 焊缝 焊接 方法 | ||
1.一种双金属复合管环焊缝对焊焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)对待焊的双金属复合管的碳钢基管开焊接坡口，坡口形式为V型坡口，V型坡口的两侧形成两个缺欠(4)，使得V型坡口的底部呈矩形状，其顶部呈梯形状；
2)对衬管进行焊接，形成耐蚀合金焊区(1)；
3)将步骤2)完成焊接的耐蚀合金焊区(1)打磨平整后，在其表面缠绕一层耐高温不熔层(2)；
4)将碳钢基管焊接完成，形成碳钢焊区(3)，至此完成双金属复合管对焊环焊缝焊接。
2.根据权利要求1所述的一种双金属复合管环焊缝对焊焊接方法，其特征在于：耐高温不熔层(2)的熔点高于碳钢基管与衬管材料的熔点300℃以上。
3.根据权利要求1或2所述的一种双金属复合管环焊缝对焊焊接方法，其特征在于：耐高温不熔层(2)的厚度≤碳钢基管壁厚的5％。
4.根据权利要求1或2所述的一种双金属复合管环焊缝对焊焊接方法，其特征在于：耐高温不熔层(2)覆盖整个耐蚀合金焊接区，并隔绝碳钢基管与衬管的熔化区。
5.根据权利要求1或2所述的一种双金属复合管环焊缝对焊焊接方法，其特征在于：耐高温不熔层(2)的材质为钼。
6.根据权利要求1或2所述的一种双金属复合管环焊缝对焊焊接方法，其特征在于：衬管的壁厚为0.3-4.0mm。
7.根据权利要求1或2所述的一种双金属复合管环焊缝对焊焊接方法，其特征在于：步骤2)中，采用钨极氩弧焊与TGS-316L不锈钢氩弧焊丝对衬管进行焊接。
8.根据权利要求1或2所述的一种双金属复合管环焊缝对焊焊接方法，其特征在于：步骤4)中，采用手工电弧焊的方式将碳钢基管焊接完成。
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