[发明专利]一种刹车片的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种刹车片的制备方法，属于刹车片技术领域。

背景技术

现有的刹车片制备方法比较传统，导致刹车片的质量不好，寿命较短。

发明内容

本发明提供一种刹车片的制备方法，刹车片质量好，使用寿命长。

为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种刹车片的制备方法，步骤为：原料混合-原料捏合-混炼-压制-硫化、固化-修磨-成品，具体工艺如下：（1）原料混合：按照配方比例，先将石墨（化学处理后的石墨），铝矾土，长石粉，萤石粉，碳化硅混合均匀；

（2）原料捏合：向步骤（1）混合料中加入配方比例的剩余原料进行捏合；

（3）混炼：将上述捏合后的原料进行混炼，温度为250-350℃，时间为10-50min；

（4）将步骤（3）所得的捏合后的混合料在模具中进行热压成型，控制压力为

50-100MPa（500-1000kg/cm2），热压时间4～6分钟;

（5）将步骤（4）压制成型的物品进行硫化，温度为150-200℃,0.3～0.5MPa

（3-4kg/cm2）;

（6）然后修磨得到成品与钢背粘结即可。

石墨为化学处理的石墨，具体处理过程为：将石墨加入到98%的浓硫酸中，真空条件下搅拌反应，然后缓慢滴加双氧水，并控制反应温度为30～40℃，反应25～30分钟；反应完成后离心分离，所得固体用清水洗至中性，然后在烘箱中80～100℃烘干1小时。

本发明涉及的这种刹车片的制备方法，刹车片质量好，使用寿命长。

具体实施方式

一种刹车片的制备方法，步骤为：原料混合-原料捏合-混炼-压制-硫化、固化-修磨-成品，具体工艺如下：（1）原料混合：按照配方比例，先将石墨（化学处理后的石墨），铝矾土，长石粉，萤石粉，碳化硅混合均匀；

（2）原料捏合：向步骤（1）混合料中加入配方比例的剩余原料进行捏合；

（3）混炼：将上述捏合后的原料进行混炼，温度为250-350℃，时间为10-50min；

（4）将步骤（3）所得的捏合后的混合料在模具中进行热压成型，控制压力为

50-100MPa（500-1000kg/cm2），热压时间4～6分钟;

（5）将步骤（4）压制成型的物品进行硫化，温度为150-200℃,0.3～0.5MPa

（3-4kg/cm2）;

（6）然后修磨得到成品与钢背粘结即可。

石墨为化学处理的石墨，具体处理过程为：将石墨加入到98%的浓硫酸中，真空条件下搅拌反应，然后缓慢滴加双氧水，并控制反应温度为30～40℃，反应25～30分钟；反应完成后离心分离，所得固体用清水洗至中性，然后在烘箱中80～100℃烘干1小时。

本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。