[发明专利]一种双面环氧树脂太阳能电池板背膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于太阳能背膜技术领域，特别涉及一种双面环氧树脂太阳能电池板背膜及其制备方法。

背景技术

太阳能电池组件封装材料主要包括玻璃、EVA、胶膜、边框、背膜、接线盒、硅胶等。太阳能电池封装所用的背封膜，一般有五层（同三层）结构，自上而下，包括耐候层、胶粘层、PET层或中间层、胶粘层和粘接层。太阳能电池板背膜的主要性能是封装晶体硅，因此其需达到良好的空气隔绝性能、防氧化和抗潮湿性能，同时必须具有良好的电绝缘性能、能长期防止粘合物的水解性能等，以长期保护晶体硅免受外界的侵蚀和保证晶体硅光电转化效率。

现有的太阳能电池板背膜，为达到上述性能，采取含氟薄膜为外层（即耐候层），甚至是内层的粘接层，以PET为中间层，效果较为理想，但是成本较高，而且我国目前尚未不能自行生产，只能依赖于进口，因此，也造成我国光伏行业的限制。

申请号为201210060924.1 的专利文献“一种聚膦腈组合物、聚膦腈涂层太阳能电池背膜及其制备方法”，公开了一种太阳能电池板背膜，为了解决现有技术中太阳能电池背膜制备工艺复杂，耐候性不佳的缺陷，该发明提供了一种聚膦腈组合物、聚膦腈涂层太阳能电池背膜及其制备方法。所述聚膦腈组合物包括55-89重量份的聚膦腈材料，1-15重量份的聚膦腈微纳米材料，10-30重量份溶剂。所述太阳能电池背膜为三层结构，中间层是基膜，材料为聚酯；两外层分别是聚膦腈涂层，包括聚膦腈材料和聚膦腈微纳米材料。

由此可知，该技术方案是也是以聚酯为中间层，其内外两层均为聚膦腈涂层，以提高背膜的耐候性能，但聚膦腈涂层的性能并不佳，其抗酸抗碱性和稳定性较之环氧树脂差，因此，其耐候性和耐久性并不理想。

发明内容

本发明解决的技术问题：针对上述不足，克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种双面环氧树脂太阳能电池板背膜及其制备方法。

本发明的技术方案：一种双面环氧树脂太阳能电池板背膜，包括自上而下三层结构，第一层为耐候层，第二层为PET层，第三层为粘接层，第一层与第二层和第二层与第三层之间通过胶粘相连，耐候层厚度为40-70μm，由以下质量份数的各个组分组成：环氧树脂60-75份、固化剂Ⅰ6-12份、无机填料12-20份和溶剂Ⅰ15-25份；

粘接层厚度为30-60μm，由以下质量份数的各个组分组成：环氧树脂45-60份、有机硅树脂10-20份、固化剂Ⅱ6-10份、硅烷偶联剂4-8份和溶剂Ⅱ12-22份。

作为优选，无机填料为白炭黑、高岭土或膨润土的至少一种。

作为优选，所述固化剂Ⅰ为多异氰酸酯固化剂。

作为优选，所述固化剂Ⅱ为聚酰胺固化剂。

作为优选，所述溶剂Ⅰ为丙酮、丁酮或甲苯。

作为优选，所述溶剂Ⅱ为丙酮、甲苯或二甲苯。

作为优选，耐候层由以下质量份数的各个组分组成：环氧树脂65-70份、固化剂Ⅰ8-12份、无机填料15-18份和溶剂Ⅰ18-25份。

作为优选，粘接层由以下质量份数的各个组分组成：环氧树脂50-58份、有机硅树脂12-18份、固化剂Ⅱ8-10份、硅烷偶联剂5-7份和溶剂Ⅱ15-20份。

一种双面环氧树脂太阳能电池板背膜的制备方法，制备步骤如下：

（1）制备耐候层：将环氧树脂和无机填料加入溶剂Ⅰ中，超声搅拌均匀，然后加入固化剂Ⅰ，不断搅拌，混合均匀后，倒入模具，热压成型，厚度40-70μm；

（2）制备粘结层：将环氧树脂和有机硅树脂加入到溶液Ⅱ中，搅拌均匀之后，加入固化剂Ⅱ和硅烷偶联剂，混合均匀后，倒入模具，热压成型，厚度30-60μm；

（3）将耐候层、PET层和粘接层通过粘胶交合层压，得到层状膜结构材料；

（4）将上述层状膜结构材料进行真空冷压，制备得到双面环氧树脂太阳能电池板背膜。

有益效果：本发明提供的双面环氧树脂太阳能电池板背膜，以PET为中间层基体材料，在内外两层均设置环氧树脂层，利用环氧树脂较好的固化成膜性能和优良的耐酸碱性能，得到的复合膜背膜具有非常理想的耐候性和耐酸碱性，可显著提高背膜的使用寿命。

因此，本发明提供的双面环氧树脂太阳能电池板背膜，具有优良的耐候性和耐酸碱性，能够有效封装太阳能电池，延长其使用寿命，且背膜厚度较低，制备工艺较为简单，对于背膜技术的发展较为有利。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解， 这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。