[发明专利]一种用于抛丸机的内护板

说明书

技术领域

本发明属于抛丸机领域，具体涉及一种用于抛丸机的内护板。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

抛丸机可用于去除毛刺和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。

抛丸机主要包括抛丸清理室、弹丸循环系统、除尘系统、电气控制系统。为了减少抛丸对抛丸清理室壁的摩擦，增加抛丸清理室的使用寿命，故在抛丸清理室的壁上设有一层内护板本体。目前抛丸清理室内的内护板本体通常为中间带有一个圆孔的正方块。通过抛丸清理室壁上设有的螺栓将内护板本体和抛丸清理室壁连接，从而实现了抛丸清理室壁上附有一层内护板本体。当抛丸清理室壁上的螺栓断裂时，内护板本体将会从抛丸清理室壁上掉下来，很有可能会砸在抛丸清理室内的工件上，使工件报废。因此现有技术的内护板本体有可能从抛丸清理室壁上掉下，砸伤抛丸清理室内的工件，造成工件报废。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的内护板本体会因抛丸清理室壁上螺栓断裂从而导致内护板本体从抛丸清理室壁上掉下，砸坏位于抛丸清理室的工件，提供一种用于抛丸机的内护板，能防止抛丸清理室壁上螺栓断裂时，内护板本体不会随之从抛丸清理室壁上掉下，避免内护板本体砸伤工件的事情发生。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案: 一种用于抛丸机的内护板，包括内护板本体，内护板本体上设有通孔，内护板本体为矩形块，所述内护板本体的四条侧边中，其中两边设有凹槽，另两边设有凸块；所述凸块的截面形状及尺寸与凹槽的截面形状和尺寸相匹配，凸块能在凹槽内实现榫接。

采用本发明技术方案的一种用于抛丸机的内护板，包括内护板本体，内护板本体上设有通孔，抛丸清理室壁上的螺栓通过内护板本体上的通孔将内护板本体固定在抛丸清理室壁上。内护板本体为矩形块，矩形相对于五角星等形状简单，内护板本体相互拼接比较简单。所述内护板本体的四条侧边中，其中两边设有凹槽，另两边设有凸块；所述凸块的截面形状及尺寸与凹槽的截面形状和尺寸相匹配，凸块能在凹槽内实现榫接。凸块与凹槽实现榫接，从而实现了当抛丸清理室壁上的螺栓断裂后，内护板本体由于有周边4块内护板本体通过凸块或凹槽给此内护板本体提供支撑力，防止内护板本体从抛丸清理室壁上吊下来。

本发明的工作原理为：将内护板本体通过螺栓固定在抛丸清理室壁上，内护板本体之间通过内护板本体上的凹槽与之对应的凸块榫接。当螺栓发生断裂或者螺母由于振动而脱落时，由于内护板本体自身的重力会使抛丸清理室定部的内护板本体往下掉，此时由于该内护板本体与周边的内护板本体有凸块与凹槽榫接，周边内护板本体给该内护板本体提供支撑力，防止该内护板本体从抛丸清理室顶部掉下，砸伤抛丸清理室内的工件。同样抛丸清理室侧壁上的内护板本体当螺栓断裂或者螺母脱落时，螺栓所对于内护板本体由于振动可能会从抛丸清理室壁上脱落，但由于该内护板本体周边的内护板本体通过凸块或凹槽对该内护板本体有限位功能，防止该内护板本体从抛丸清理室侧壁上脱落下来。

本发明的有益效果为：针对现有技术的内护板本体当螺栓断裂或螺母脱落后，内护板本体会从抛丸清理室壁或顶上掉下，砸伤位于抛丸清理室内的工件；本发明能实现内护板本体上的螺栓断裂或螺母脱落时，内护板本体不会从抛丸清理室壁或顶上掉下砸伤位于抛丸清理室内的工件，从而避免了内护板本体砸伤待加工工件的事故发生。

进一步，所述凹槽的长度和凸块的长度相等，便于实现凸块与凹槽榫接。当凹槽的长度比凸块的长度长时，凸块会出现在凹槽内滑动，当凸块的长度比凹槽的长度长时，会出现有一部分凸块未位于凹槽内。

进一步，所述凹槽为梯形凹槽，所述凸块为梯形凸块，所述梯形凸块与梯形凹槽匹配。凹槽的截面形状为梯形对凸块与凹槽榫接时有导向作用方便操作。

进一步，所述内护板本体上的两个凹槽相对于内护板本体的中心线对称，其余两个凸块也相对于内护板本体的中心线对称。在加工凹槽或者凸时均只需一次转卡便可完成加工量个凹槽或者两个凸块，提高生产效率。

进一步，所述内护板本体上的两个凹槽为通槽，加工一个通槽比加工一个两端封闭的槽的加工工艺要简单，且加工效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

图1是本发明实施例的立体示意图；