[发明专利]一种十字轴自动打孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及钻削加工领域，具体地说是一种十字轴自动打孔装置。

背景技术

经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本发明结构相同的一种十字轴自动打孔装置。现有对电力金具间隔棒的十字轴孔加工，一般是通过工作人员将十字轴放置在台钻工作台上定位后，下压台钻操作杆进行打孔，此类加工既费时又费力，且一个工作人员只能操作一个台钻，加工效率较低，从而增加了产品的生产成本，所以有必要设计一种十字轴自动打孔装置，以提高十字轴的加工效率，减轻劳动强度，降低生产成本，以满足实际生产的需要。

发明内容

本发明的目的是要提供一种能降低人力劳动，提高对十字轴钻孔速度，降低生产成本的一种十字轴自动打孔装置。

本发明的技术特征在于：在考虑结构紧凑、使用方便的基础上设计成由机架、送料装置、台钻、放料气缸、旋转工作台、顶出气缸、传感器、控制器组成的一种十字轴自动打孔装置，在机架上分别设有送料装置、台钻、顶出气缸、传感器、控制器；放料气缸设置在送料装置上；在台钻上设有旋转工作台；控制器分别与送料装置、台钻、放料气缸、旋转工作台、顶出气缸、传感器相连。

所述的送料装置由架体、滚轴、张紧轮、输送带、料道组成，滚轴、张紧轮、料道分别设置在架体上；输送带环形包裹在滚轴上，并通过张紧轮张紧；在料道的出料口处设置有放料气缸。

所述的旋转工作台由工作台面、电机、定位凸台组成在工作台面上设有储料孔；工作台面上的储料孔的相对位置处设有定位凸台；电机与工作台面相连。

所述的传感器与定位凸台在同一高度位置。

使用时，将十字轴整齐放置在送料机上的输送带上，启动电源，台钻主轴转动，放料气缸启动，将一个十字轴至于工作台上的储料孔内，工作台带动十字轴至于台钻下方，下一个储料孔至于料到口下方，传感器检测到定位凸台后，送料机工作将下一个十字轴送入料道内，同时放料气缸开启使得十字轴进入工作台储料孔内，同时台钻进行钻孔，顶出气缸启动将加工好的十字轴顶出，钻孔结束后，工作台再次旋转，当传感器检测到下一个定位凸台时，送料机再次进行送料，放料气缸开启放料，同时台钻进行钻孔，顶出气缸启动将加工好的十字轴顶出以此循环。

本发明的优点是：由于设有送料机，从而能一次将多个十字轴装在送料机内，减少了频繁上料工作；由于设有旋转工作台，从而在前一个工件加工结束取出后，放置待加工工件，使工序同时进行互不干扰，提高了生产速度；由于设置有传感器，从而使得定位更加可靠；由于工作人员只需对送料机中进行加料，后续加工自动进行，从而提高了生产效率，降低了劳动强度；由于结构简单、使用方便，所以有着很大的实用和推广价值。

附图说明

以下将结合附图对本发明进行进一步地描述：

附图1是本发明一种十字轴自动打孔装置的结构示意图；

附图2是十字轴的结构示意图；

附图3是附图2的A向结构示意图。

具体实施方式

参照附图1、附图2、附图3，本发明的一种十字轴自动打孔装置它由机架1、送料装置2、台钻3、放料气缸4、旋转工作台5、顶出气缸6、传感器7、控制器8组成，在机架1上分别设有送料装置2、台钻3、顶出气缸6、传感器7、控制器8；放料气缸4设置在送料装置2上；在台钻3上设有旋转工作台5；控制器8分别与送料装置2、台钻3、放料气缸4、旋转工作台5、顶出气缸6、传感器7相连；所述的送料装置2由架体21、滚轴22、张紧轮23、输送带24、料道25组成，滚轴22、张紧轮23、料道25分别设置在架体21上；输送带24环形包裹在滚轴22上，并通过张紧轮23张紧；在料道25的出料口处设置有放料气缸4；所述的旋转工作台5由工作台面51、电机52、定位凸台53组成在工作台面51上设有储料孔5a；工作台面51上的储料孔5a的相对位置处设有定位凸台53；电机52与工作台面51相连；所述的传感器7与定位凸台53在同一高度位置。