[发明专利]一种镀锌传感器用超声清洗液

说明书

技术领域

本发明涉及一种清洗剂，属于钢铁制品及材料表面处理行业技术领域，特别是一种镀锌传感器用超声清洗液。

背景技术

金属制品的热镀锌是最基本、最有效的防腐工艺之一。可进行热镀锌的金属制品包括钢丝、板材、钢卷、钢管、结构件和紧固件等，其中钢丝是重要的一类。

钢丝在镀锌前必须进行表面处理，以去除钢丝表面在存放、热处理等过程中产生的油、锈、灰尘等污染物，或者钢丝表面原本残存的拉拔润滑剂、磷化膜等。目前镀锌钢丝生产大多使用超声波结合消洗液对钢丝表面共同作用进行处理，大大提高了清洗速度，实现了钢丝的在线连续快速清洗。

2014年1月22日公开的申请号为201310480611.6的中国发明专利，其发明创造的名称为“一种热镀锌钢丝的镀前表面处理工艺”，其生产工艺流程为：放线一热水洗~超声波清洗一热水洗一无酸电解清洗~水洗，其中：超声波清洗为：钢丝热水洗后进入超声波清洗槽，进行超声波清洗，超声波清洗液为弱碱性脱脂剂，超声波清洗工艺参数为:超声波频率25~40kHz:清洗液温度40~60℃。

上述超声波清洗液由于为弱碱性脱脂剂，故钢丝等金属表面的氧化物，实践证明，则很难清除，尤其是对于那种以不均匀状态地分散在金属制品表面的显微凹坑内的氧化物和硅锰夹杂点的合金氧化物。

2011年9月14日公开的申请号为201110065473.6的中国发明专利，其发明创造的名称为“镀锌钢丝用超声波清洗液及其制备方法”。该超声波清洗液所用原料按重量份数计算配比为：水700份，氢氧化钠90^-120份，乳化剂2-5份，31 - 36%浓度的盐酸250~  350份，上海实诚化工有限公司生产的酸雾抑制剂3-7份：所述乳化剂为0-8, 0-9, 0-10, 0-15, 0-20,0-30乳化剂中的一种。

该专利申请，但仍然存在如下不足：

1. 所需清洗时间长，致使盐酸形成的“酸雾”对金属制品基体的腐蚀时间增加，故腐蚀率增加。

2. 虽然加入了酸雾抑制剂，能在一定程度上抑制酸雾的挥发，但抑雾率低，在酸洗过程中还是会出现“过腐蚀”及“酸雾”现象。由此将引起金属制品基体受到腐蚀，损失大量材料，消耗过量盐酸，不仅缩短盐酸使用寿命，使处理量降低，而且因酸雾逸出导致车间空气质量受到影响，严重危害工人身体健康。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种镀锌传感器用超声清洗液，该镀锌传感器用超声清洗液能缩短清洗时间，减少腐蚀。

另外，本申请还提供一种镀锌传感器用超声清洗液，该镀锌传感器用超声清洗液能抑制过腐蚀及酸雾的形成，节约材料和盐酸用量，提高盐酸使用寿命，而且环保。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

   一种镀锌传感器用超声清洗液，所述镀锌传感器用超声清洗液的组分为O10乳化剂、O15乳化剂、氢氧化钠、脂肪醇烷氧化合物、碳酸钠、盐酸、添加剂、消泡剂和去离子水；其各组分的质量份比例如下：

    O10乳化剂         1-4份

    O15乳化剂         1-4份

    氢氧化钠           95-115份

脂肪醇烷氧化合物    1-4份

碳酸钠              1-3份

海藻酸钠            1-3份

    盐酸                200-340份

    添加剂              3.5-8.5份

    消泡剂              5-10份

去离子水            600-690份

所述添加剂的组分包括咪唑啉缓蚀剂和DX渗透剂。

    所述消泡剂为聚丙二烯、豆油或花生油中的一种。

    所述消泡剂为聚丙二烯。

    所述镀锌传感器用超声清洗液各组分的质量份比例为O10乳化剂2份、O15乳化剂2份、氢氧化钠100份、脂肪醇烷氧化合物2份、碳酸钠2份、海藻酸钠2份、盐酸300份、添加剂6份、消泡剂8份和去离子水600份。

   所述镀锌传感器用超声清洗液的制备方法为：

   第一步，先将其中的300份去离子水加热到85-95℃，再将所述的氢氧化钠固体、O10乳化剂、O15乳化剂和脂肪醇烷氧化合物溶解在加热后的水中；

   第二步，在另一容器内，用剩余的去离子水将盐酸进行稀释；