[发明专利]全自动腰果破壳机

说明书

技术领域

本发明涉及一种破壳的农产品加工机械，具体是一种腰果破壳机。

背景技术

目前，腰果破壳机在我国山东、上海、四川等地均有生产，但基本上都是半自动型，主要由机架、推料板、6组导轨及6组刀片组成，每组刀片均位于每组导轨下端，并配置空气压缩机一台，每组导轨及刀片均由左右导轨及左右刀片组成。作业时，需要人工将腰果逐个压入每组导轨的上端，再脚踩空气压缩机脚踏板，使推料板下降，推动腰果从导轨进入左右刀片间，完成破壳作业。这种半自动腰果破壳机，不仅生产率低，作业成本高，并且人工向导轨投料时，因推果板位于导轨上方，安全性能差。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不仅能提高生产效率，减轻劳动强度，降低生产成本，并且安全性能好的全自动腰果破壳机。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

全自动腰果破壳机,主要由机架、电机、喂料机构、输送机构和切割机构组成,电机为喂料机构、输送机构和切割机构的动力源，所述输送机构主要由导轨、两个传动轴、传动链轮、两个传动链条和多个推果板构成，所述导轨是由下导轨和上导轨构成，所述下导轨固定在机架上，上导轨设在下导轨的正上方且与下导轨之间留有间隙，所述下导轨的上表面和上导轨的下表面分别设有相对应的凹槽，两个凹槽形成一条腰果输送通道，传动轴设在机架上且位于下导轨的两端，两个传动链条设在两个传动轴的所述传动链轮上，多个推果板间隔分布且固定在两个传动链条上，传动链条带动推果板从上导轨与下导轨之间的间隙穿过，喂料机构设在机架上且位于导轨的一端，切割机构设在机架上且位于导轨的另一端。

所述凹槽为梯形槽。

所述下导轨的长度大于上导轨的长度，上导轨采用活动安装的方式，上导轨可随腰果的大小上下移动。

所述下导轨是由左半部分和右半部分构成，左半部分和右半部分拼成一个所述的凹槽，所述左半部分和右半部分之间留有间隙，所述机架上且位于下导轨的下方设有拨果机构，所述拨果机构主要由两个传动轴、传动链轮、两个传动链条、两个以上拨果板构成，

所述传动轴设在机架上且位于下导轨的下方，两个传动链条设在两个传动轴的所述传动链轮上，两个以上拨果板间隔分布且固定在两个传动链条上，传动链条带动拨果板，使得拨果板上的拨片从左半部分和右半部分之间的间隙穿过。

所述导轨设有两个以上，每个所述的拨果板上设有两个以上所述的拨片，一个拨片对应一个导轨。

所述喂料机构主要由喂料斗、毛刷辊、果盘组件和防护漏斗组成，其中果盘组件由两根传动轴、链轮和两个链条、多个果盘组成，两根传动轴设在机架上，两个链条通过链轮设在两根传动轴上，两个链条与水平面形成一个倾斜角，多个果盘并排设在两个链条上，毛刷辊设在果盘的上方，喂料斗设在果盘的上方且位于毛刷辊的一侧，防护漏斗设在毛刷辊的另一侧且位于链条的侧下方，所述果盘上设有与下导轨数量相等的果穴，防护漏斗的进料端与果穴相对应，防护漏斗的出料端与下导轨相对应，电机通过传动机构带动毛刷辊和传动轴转动，传动轴通过链轮带动链条移动，链条带动果盘移动，果盘移动到一个传动轴开始翻转，果穴中的腰果落入防护漏斗。

两个链条与水平面形成一个倾斜角为30°角。

所述果盘共有12 个，每个果盘有四个果穴，四个果穴分别对应四个下导轨。

所述喂料斗底端与果盘之间的间隙为4mm。

所述切割机构设有四个，一个切割机构对应一个导轨，所述切割机构是由上刀、下刀、上刀固定座和下刀固定座构成，下刀固定座通过螺栓紧固于机架的下横梁上，上刀固定座通过螺栓紧固于机架的上横梁上，上刀和下刀分别设在上刀固定座和下刀固定座上并且位于导轨的中心线上；所述上刀固定座中设有弹簧，上刀可随着腰果的果仁大小上下移动，从而使果壳破开，果仁完整无损。

    本发明的有益效果：由于采用上述的结构形式，全自动腰果破壳机能实现自动喂料、输送及拨正，不仅能提高生产效率，减轻劳动强度，降低生产成本，并且安全性能好；采用本发明研制的腰果破壳机整仁率高达50%-70%，并且通过调整刀片间距，可适应各级腰果的破壳加工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1所示的喂料机构的结构示意图；

图3为图1所示的输送机构的结构示意图；

图4为图3所示的左视图；

图5为本发明中的拨果机构的结构示意图；