[发明专利]节能灶炉头

说明书

技术领域

本发明涉及一种灶具的炉头，尤其是应用于节能灶上的炉头。

背景技术

在一些餐饮行业广泛使用的节能灶结构大都由铸铁圈、铸铁圈底部的燃气进口、顶部与铸铁圈内腔相通的出气通道、燃气进口处设有向内腔供应混合燃气的混合气缸、安装在混合气缸顶部的具有喷火口的铁饼、绕铁饼圆周分布的聚热板、点燃喷火口的点火装置等构成，当铁饼喷火口经点火装置喷出火焰后，在铁饼四周分布的聚热板作用下，炉头内的热量即可集中传导至炉头上安放的锅底进行加热，虽然这种炉头的应用范围广泛，但是该结构在实际使用过程中也存在不少缺陷，例如:一、由于聚热板受材料所限，加热时间过长容易风化，此时没有外力支撑的聚热板在自重作用下容易破碎;二、现有的炉头结构，其设在铸铁圈上的出气通道是一个位于铸铁圈上方中心角为90°的弧形槽，开弧形槽结构加大材料应力，使铸铁制成的铸铁圈在加热过程中容易开裂、并加快聚热板风化速度，降低使用寿命；三、现有的炉头结构，其铁饼是一个圆柱体，在安装入混合气缸内时贴合较为紧密，故仅靠手指的力量拿取非常困难，且铁饼喷火口都是垂直喷火口，火焰燃烧面积小，热效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陆而提供一种结构设计巧妙、拆装简便、燃烧面积大、热效率高、使用寿命长的节能灶炉头。

本发明的技术问题通过以下技术方案实现:

一种节能灶炉头，包含铸铁圈，该铸铁圈上设有与其内腔相通的燃气进口和出气通道，在燃气进口处设有供应混合燃气的高度可调式混合气缸，在混合气缸的顶部安装有铁饼及绕铁饼圆周分布的聚热板，铁饼上具有喷火口，同时在位于铁饼一侧的铸铁圈上安装有点燃喷火口的点火装置，其特征在于所述的混合气缸上设有支架，聚热板圆周分布在该支架上；所述的出气通道为分布在铸铁圈周边的出气孔。

所述的铸铁圈顶部与锅底的接触面为斜面结构。

所述的出气孔为12 个，均布在铸铁圈上方中心角a=90°的周边位置。

所述的铁饼外圆呈台阶形，其顶面为内凹球面结构。

所述的喷火口为8 个，分别为设在中心位置的1 个垂直喷火口及以中心为圆心圆周均布的7 个倾斜喷火口。

所述的倾斜喷火口为按逆时针同向倾斜。

所述的喷火口内设有陶瓷芯，该陶瓷芯上设有8 个火眼，分别为设在中心位置的1 个火眼及以中心为圆心圆周均布的7 个火眼。

与现有技术相比，本发明是对节能灶的炉头进行了改进，在混合气缸上增设有支架以支撑聚热板，防止风化后的聚热板在自重作用下破碎；改进了出气通道结构，将位于铸铁圈上方周边位置呈90°的弧形槽以弧形均布的出气孔代替，以减少材料应力，防止铸铁圈使用过程中开裂，也起到降低聚热板风化速度的作用；将铁饼外圆设计为更易手指拿取的台阶形，且铁饼喷火口设计为更易点火的倾斜结构，同时对炉头的其它结构也进行相应改进以提高热效率，故改进后的结构具有设计巧妙、装卸简便、燃烧面积大、使用寿命更长的优点。

附图说明

图1 为本发明的剖视图。

图2 为图1 的俯视图。

图3 为铸铁圈的结构示意图。

图4 为图3 的A-A 剖视图。

图5 为混合气缸的结构示意图。

图6 为图5 的俯视图。

图7 为安装有陶瓷芯的铁饼剖视图。

图8 为图7 的俯视图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本发明实施例再作详细说明。

如图1~图8 所示， 1一铸铁圈、2一燃烧腔、3一陶瓷芯、4一进气腔、5一斜面结构、6一支架、7一铁饼、8一螺栓、9一混合气缸、10—出气孔、11一点火装置、12一燃气进口、13一火眼、14一内凹球面、15一圆孔、16一凸肩、17一喷火口。

一种节能灶炉头，包括浇铸成型的铸铁圈1 ，铸铁圈如图3 、图4 所示，具有内腔结构，该内腔由铸铁圈中部的燃烧腔2 及铸铁圈上部与燃烧腔相通的环形进气腔4 构成，铸铁圈顶部设有与环形进气腔4 相通的出气通道，该出气通道由均布在铸铁圈1 上方中心角a=90° 周边位置的12 个出气孔10 构成，与原有结构的出气槽相比，该出气孔除了可作为炉头通气的同时，其均匀分布结构能有效减少铸铁圈1 应力，使铸铁圈不易开裂。同时将铸铁圈1 与锅底的接触面设计为斜面结构5 ，该结构在使用过程中能使铸铁圈内形成空气夹层，减少热量消耗，提高热效率。