[发明专利]一种充气式缓冲包装袋的全自动生产机

说明书

技术领域

 本发明涉及一种充气式缓冲包装袋的全自动生产设备。

背景技术

现有充气式缓冲包装袋的全自动生产设备的结构基本是：包括有放料机构、充气道热压合机构、外膜热压合机构、气柱腔热压合机构和收料机构，这些机构组成一条长的流水线，这样存在的问题是：1、在生产的过程中，薄膜会受到牵拉变形，这样会形成很多次品，特别在烫压过程后由于薄膜的温度比较高，所以受到牵拉很容易变形，有时候变形会导致烫压的部位被撕开等问题；2、整套流水线非常长，所述设备非常占用地方，给企业带来很大的生产成本；3、生产速度慢。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，提供一种生产速度快、体积小、产品成品率高的新型的缓冲袋的全自动生产机。

为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案：一种充气式缓冲包装袋的全自动生产机，其特征在于：包括有机架，设置在机架上的大滚轮，大滚轮的周面上与之贴邻的设置有一组进膜压辊和一组出膜压辊，进膜压辊和出膜压辊可使包装袋薄膜紧裹大滚轮表面，使大滚轮滚动可带动包装袋薄膜走动，以包装袋薄膜走向为顺序在进膜压辊之后出膜压辊之前设置有与大滚轮配合可对薄膜进行热封的热封辊机构，热封辊机构中的热封辊与大滚轮周面构成热封区间。

通过采用上述方案，可以保证薄膜是紧贴在大滚轮表面转动的，这样就完全杜绝了薄膜受牵引拉动的拉力，这样薄膜就不会发生牵拉变形或飘移的问题，特别是烫压受热后发生烫压部位被撕开的问题也不会发生，另外由于薄膜的运行是通过大滚轮转动的，这样我们就可以提高薄膜的运行速度，这样就可以大大提高生产速度，克服了原来不能牵拉太快的问题。

本发明的进一步设置是：所述大滚轮整体成圆柱形，大滚轮的外周面上围设有一层弹性柔软层；以包装袋薄膜走向为顺序在进膜压辊之后出膜压辊之前另设置有可使薄膜贴近大滚轮的压紧辊。所述热封辊机构至少设置两组，所述大滚轮通过电机带动转动，所述热封辊机构中的热封辊可通过大滚轮传动，也可通过独立的电机带动。

通过采用上述方案，是对本发明产品结构的进一步优化，其中弹性柔软层的作用是既可以保证热封辊机构的热封的稳定性，又可以保护薄膜在大滚轮表面运行的稳定性，压紧辊的作用是保证薄膜在进膜压辊之后出膜压辊之前与大滚轮紧贴设置。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例反映包装袋薄膜设置后的示意图；

图3是本发明实施例大滚轮的结构示意图。

具体实施方式

如图1—图3示，一种充气式缓冲包装袋的全自动生产机，包括有机架1，设置在机架1上的大滚轮2，大滚轮2的周面上与之贴邻的设置有一组进膜压辊3和一组出膜压辊4，进膜压辊3和出膜压辊4可使包装袋薄膜紧裹大滚轮2表面，使大滚轮滚动可带动包装袋薄膜8走动，以包装袋薄膜8走向为顺序在进膜压辊3之后出膜压辊4之前设置有与大滚轮2配合可对薄膜8进行热封的热封辊机构5，热封辊机构5中的热封辊51与大滚轮2周面构成热封区间52。通过采用上述方案，可以保证薄膜8是紧贴在大滚轮2上移动的，这样就大大减小了薄膜8受牵引拉动的拉力，这样薄膜8就不会发生牵拉变形的问题，特别是烫压受热后发生烫压部位被撕开的问题也不会发生，另外由于薄膜8的运行是通过大滚轮2转动的，这样我们就可以提高薄膜8的运行速度，这样就可以大大提高生产速度，克服了原来不能牵拉太快的问题。

在本发明实施例中，所述大滚轮2整体成圆柱形，大滚轮2的外周面上围设有一层弹性柔软层21，弹性柔软层21的作用是既可以保证热封辊机构的热封的稳定性；以包装袋薄膜8走向为顺序在进膜压辊3之后出膜压辊4之前另设置有可使薄膜8贴近大滚轮2的压紧辊6，这样可以保证薄膜8紧贴大滚轮2。所述热封辊机构5至少设置有两组，所述大滚轮2通过电机7带动转动，所述热封辊机构5中热封辊51的可通过大滚轮2传动，也可通过独立的电机带动。