[发明专利]一种高分子材料接骨板

说明书

技术领域

本发明主要涉及一种骨科医疗器械，尤其涉及一种高分子材料接骨板。

背景技术

接骨板是骨科临床医疗中使用较为频繁的医疗器械，其有由不同材料制成的不同类型，如金属接骨板和高分子材料接骨板，图1a-1c即为金属接骨板和高分子材料接骨板实际应用的状态示意图。

其中，由高分子材料制成的接骨板在常温下难以发生局部弯曲变形并保持变形，为此，如图1b所示，当在骨骼40的断裂口50上使用高分子材料接骨板10时，其无法按照骨骼40的形状而精确塑形，若继续强制使用并利用螺钉20固定的话，如图1c所示，则有可能会造成骨头复位的丢失(如符号A所标记处)，影响患者的康复效果。为此，由于上述问题存在使得高分子材料接骨板10在具体使用中受到很大的限制，故提供一种可精确塑形并可广泛使用的高分子材料接骨板是非常有必要的。

另外，金属接骨板30一般情况下由硬度较低的金属薄板制成，故如图1a所示，其在使用时可按照骨骼40的形状而精确塑形，能够有效地保证骨头复位而不被丢失；但是，上述使用过程中，被接骨板30包裹的部位的骨膜由于被金属接骨板背面整面强力挤压，从而阻碍骨骼40的气血运行，不利于损伤的骨骼40的愈合。为此，提供一种精确塑形的高分子材料接骨板时如何保证其使用时有利于气血运行也是一个需要考虑的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可在不同方向上折弯变形以根据骨头的形状而精确塑形高分子材料接骨板。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种高分子材料接骨板，包括：基板以及形成在所述基板上的功能板，且两者之间复合连接；其中，所述基板和所述功能板均由高分子材料制成，且所述基板的厚度小于所述功能板的厚度。

所述基板由网状加强筋与其它高分子材料复合而成，其中，所述网状加强筋由高强度的纤维编织而成。

所述功能板由多个功能块组成，所述多个功能块均匀分布在所述基板上，且相邻的功能块之间形成有间隙。

所述高分子材料接骨板还设有贯穿所述基板和所述功能板的螺钉孔，且每个所述螺钉孔均形成于每个所述功能块中，所述螺钉孔的直径与所配合的螺钉的尺寸相一致，所述功能块的厚度与所配合的螺钉的头部厚度相一致。

所述功能块的截面形状为带孔六边形。

所述高分子材料接骨板的基板在与分布有所述功能板的表面相反的背面上还设有凸起的筋条。

所述基板背面上与每个功能块相对应的区域上设有两相对的凸起的筋条。

构成所述基板和所述功能板的高分子材料是聚酰胺6纤维或甲基丙烯酸甲酯或N-乙烯基吡咯垸酮共聚物。

采用上述技术方案，可使得高材料分子接骨板能够根据骨的形状而精确塑形，保证骨复位完全，保证患者的治疗效果，而且，还可以保证使用过程中气血运行，促进骨骼的及时愈合。

附图说明

图1a-1c分别是为现有技术中不同材质接骨板的应用图示；

图2a与2b为本发明实施例高分子材料接骨板的正向和背面示意图，而图2c则为该接骨板的截面示意图；

图3a-3c为本发明实施例各种形状的高分子材料接骨板的示意图；

图4a与4b为本发明实施例高分子材料接骨板变形后的示意图以及实际安装在骨骺部示意图。

符号说明：1、10高分子材料接骨板，11基板，111正面，112背面，12功能板，121间隙，122功能块，13、20螺钉，14螺钉孔，15筋条，16、40骨骼，30金属接骨板，50断裂口，A复位丢失。

具体实施方式

本发明的主要技术方案为：通过利用厚度不同的基板和功能板复合而形成接骨板，如此，厚度较薄的基板容易发生变形，而位于其上较厚的功能板可随着基板的变形而变形，如此即可使得高分子材料接骨板能够沿着骨的形状而进行精确塑形以保证复位效果。

下面仅通过实施例以及相关附图对本发明的技术方案作进一步的阐述。