[发明专利]一种氧化镍矿的处理方法

说明书

技术领域

本方面涉及冶金领域，尤其涉及一种氧化镍矿的处理方法。

背景技术

红土镍矿硫酸浸出法包括加压酸浸法、常压酸浸法和堆浸法。在加压酸浸法处理红土镍矿时，Fe2+被直接氧化成Fe3+，不存在除Fe2+过程。在常压酸浸法和堆浸法处理红土镍矿时，浸出液中含有Ni2+、Mn2+、Fe3+和少量Fe2+等离子。Fe3+在pH为1.7时，即可水解并除掉，而Fe2+一般需要在pH高于8.5才能水解沉淀，Mn2+需要在pH大于9.0才能沉淀。一般工艺是将Fe2+氧化成Fe3+并在较低pH条件下水解除掉，常用的氧化剂有H₂O₂、O₂、MnO₂等，H₂O₂的标准氧化还原电位(1.77、0.88V)仅次于臭氧(2.07、1.24V)，高于高锰酸钾、次氯酸和二氧化锰，氧化性极强。同时,其本身只含氢和氧两种元素，分解后成为水和氧气，使用中不会引入任何杂质，因此，过氧化氢是较为理想的氧化剂而应用广泛。但是用H₂O₂做氧化剂除亚铁需要购买氧化剂，并且H₂O₂价格昂贵，而使除杂成本提高。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种降低投入成本、提高生产效率的氧化镍矿的处理方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种氧化镍矿的处理方法，包括以下步骤：

(1)将氧化镍矿原矿进行破碎、球磨后，加入浓硫酸进行熟化焙烧，得到熟化料，其中浓硫酸的质量浓度为98％，且保证矿含水重量为20％-30％；

(2)加入硅镁镍矿矿浆，搅拌反应至硅镁镍矿溶解完全反应，进行液固分离，得到固体和液体；

(3)在将液体的pH值调整为7.5-8.5将浸出液中的Ni2+离子转变成Ni(OH)2沉淀分离出来；

(4)进一步调节液体的pH值为8.6-10，将浸出液中所含的Mn2+转变成Mn(OH)2沉淀下来，过滤，将Mn(OH)2与氧气反应生成MnO2，将含有MnO2的沉淀做氧化剂，返回液体中的Fe2+氧化为Fe3+，过滤；

(5)在液体中再次加入硅镁镍矿矿浆，调整pH，进行液固分离；

(6)对步骤(2)和步骤(5)中固体进行洗涤和干燥。

其中，所述的氧化镍矿原矿的含铁重量为30％-50％，所述步骤(1)的浓硫酸的熟化时间为0.5-3h，步骤(4)的反应温度为20-70℃，反应时间为2-4h。

本发明不用外加氧化剂，充分利用系统自身产生的二氧化锰做氧化剂，不但能够降低成本，而且除铁效果好；本发明工艺操作简单，操作成本低且处理能力大，回收率高。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1：

一种氧化镍矿的处理方法，包括以下步骤：

(1)将氧化镍矿原矿进行破碎、球磨后，加入浓硫酸进行熟化焙烧，得到熟化料，其中浓硫酸的质量浓度为98％，且保证矿含水重量为20％；

(2)加入硅镁镍矿矿浆，搅拌反应至硅镁镍矿溶解完全反应，进行液固分离，得到固体和液体；

(3)在将液体的pH值调整为7.5将浸出液中的Ni2+离子转变成Ni(OH)2沉淀分离出来；

(4)进一步调节液体的pH值为8.6，将浸出液中所含的Mn2+转变成Mn(OH)2沉淀下来，过滤，将Mn(OH)2与氧气反应生成MnO2，将含有MnO2的沉淀做氧化剂，返回液体中的Fe2+氧化为Fe3+，过滤；

(5)在液体中再次加入硅镁镍矿矿浆，调整pH，进行液固分离；

(6)对步骤(2)和步骤(5)中固体进行洗涤和干燥。

其中，所述的氧化镍矿原矿的含铁重量为30％，所述步骤(1)的浓硫酸的熟化时间为0.5h，步骤(4)的反应温度为20℃，反应时间为2h。

本发明不用外加氧化剂，工艺操作简单，操作成本低，处理能力大，回收率高。

实施例2：

一种氧化镍矿的处理方法，包括以下步骤：

(1)将氧化镍矿原矿进行破碎、球磨后，加入浓硫酸进行熟化焙烧，得到熟化料，其中浓硫酸的质量浓度为98％，且保证矿含水重量为30％；