[发明专利]光伏层叠组件周转车

说明书

技术领域

本发明涉及一种专门用于处理半导体器件的设备，具体地说，涉及一种光伏层叠组件周转车。

背景技术

太阳能电池组件在生产过程中需要经过一道层压工序，层压工序就是将玻璃、热熔胶膜、电池片阵列、热熔胶膜、背板材料依次层叠后送入层压机压为一体的过程。在层压之前需要将玻璃、热熔胶膜、电池片阵列、热熔胶膜和背板材料依次层叠后，运输到层压机上进行层压，电池片及玻璃等材料在周转过程中容易造成损坏，单件周转工作效率低，为此多选择使用周转车进行多件周转。

现有的周转车结构为从上至下设置多层水平支架，水平支架固定在竖直支架上，为使运输的层叠组件尽可能的多，该结构多设置多层水平支架，因此水平支架的高度较高，在使用时，只有几层的高度是适合取用和放置层叠组件的，其他水平支架上的层叠组件要么高于作业者舒适的作业高度，要么低于该高度，取、放组件较为不便，导致工作效率降低。同时，拿取下层的层叠组件时，需要弯腰动作，因视线所限，层叠件容易触碰支撑结构壁，对层叠件的安全构成一定的危险，同时因视觉障碍操作员工也较易磕碰。

公告日为2011年9月21日，申请号为201020690912.3，名称为“可升降自动放料式层叠件周转车”的发明专利，公开了一种利用液压装置来实现升降功能的层叠件周转车，该周转车结构比较复杂，使用液压动力，能源消耗量高，成本高，最关键的问题是，该周转车无法实现自动升降，需要人工控制液压机构来实现周转车上水平支架的上升和移动。即使通过设置程序实现控制水平支架上升和下降的速率，也会与作业者的工作效率产生偏差，比如在作业者劳累需要休息时，该水平支架依然处于上升的过程中，这种结构需要借助外力实现上升和下降，且与作业者的作业习惯或效率存在一定的偏差。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种能够自动实现升降、无需其他动力装置、结构简单、成本低的光伏层叠组件周转车。

本发明所述的光伏层叠组件周转车，包括底座和固定在底座上的竖直支架，底座下设有移动轮，竖直支架上设有水平支撑层，所述竖直支架包括支架Ⅰ和套装在支架Ⅰ内的支架Ⅱ，支架Ⅰ和支架Ⅱ之间设有弹簧Ⅰ，支架Ⅱ上固定水平支撑层，最底层水平支撑层下设有支撑杆，支撑杆包括支撑杆Ⅰ和套装在支撑杆Ⅰ内的支撑杆Ⅱ，支撑杆Ⅰ固定连接底座，支撑杆Ⅱ固定连接最底层水平支撑层，支撑杆Ⅰ和支撑杆Ⅱ之间设有弹簧Ⅱ。

本发明中弹簧优选为压簧，当周转车上不放置光伏层叠组件时，周转车的水平支撑层高度最高，每放置一层层叠组件水平支撑层的高度就会降低一点，至最后一层水平支撑层上放置层叠组件后，周转车的竖直高度最低。最低高度恰好是操作者习惯的工作高度，将周转车推至层压设备处，本发明的有益效果在卸下层叠组件时最为明显，此时，每取下一层，周转车的高度就提高一点至操作人员的习惯工作高度，取用层叠组件非常方便，也能够避免取用最下层组件时，因视觉障碍对层叠组件造成损伤或者划伤操作员工，当层叠组件全部取下时，弹簧回复零负载状态。而且，竖直支架的支架Ⅱ上固定连接水平支撑层，可以采用焊接、插接或其结合的等类似的方式，支架Ⅱ与水平支撑层作为一个整体上下移动，在水平支撑层的下部，为防止层叠件倾斜，还设有支撑杆，支撑杆能够根据水平支撑层上放置的层叠件的数量上下移动。本发明的结构非常简单，无需像液压设备的专门的升降装置，节省了投资和维护成本。

优选的，所述弹簧Ⅰ和弹簧Ⅱ的个数N和劲度系数K均相同，N≥1，K满足：G＝2NKS,其中G为一层层叠组件的重力，S为两个相邻水平支撑层(21)之间的竖直距离。为保证取放光伏层叠组件时水平支撑层的平稳性，弹簧Ⅰ的劲度系数与弹簧Ⅱ的劲度系数以及设置的数量相同。周转车的两个水平支撑层之间的距离在周转车组装之初就已知，层叠组件的重量也可获知，根据上述公式即可得到所用弹簧的劲度系数，根据该劲度系数就可选择合适的弹簧。

优选的，为保证支撑杆和竖直支架在上下移动过程中的顺畅性和平稳性，所述支撑杆Ⅱ的外壁上设有两条竖直方向的凸块，支撑杆Ⅰ内壁上设有与凸块互相配合的竖直凹槽。支架Ⅱ的外壁上设有两条竖直方向的凸块，支架Ⅰ内壁上设有与凸块互相配合的竖直凹槽。同时，也可以在支撑杆Ⅱ的外壁和支架Ⅱ的外壁上设置两条竖直凹槽，支撑杆Ⅰ和支架Ⅰ的内壁上设置与凹槽互相配合的凸块。

作为一种改进，所述水平支撑层为n个水平、间隔设置的支撑管，n≥3，支撑管之间设有间隙，所述支撑管可以焊接在竖直支架上。

优选的，为增加周转车的稳定性，所述竖直支架和支撑杆下底端均设有筋板。

优选的，为推动周转车更加省力，所述移动轮为万向轮。