[发明专利]一种采用顶部强制水冷法改善金属型铸造成型的工艺

权利要求书

1.一种采用顶部强制水冷法改善金属型铸造成型的工艺，其特征在于：在原有金属型铸造模具的浇道外侧，排气孔上方，安装水冷管，并通冷却水，在浇铸完成后，金属液冷却、凝固，并利用浇道中冒口大块的金属液进行补缩，此时，利用温度传感器感应铸件温度，当铸件完成凝固，进入半固态时，对铸件表面通冷却水，施加强制水冷，以加快铸件冷却，同时提高铸件质量。

2.根据权利1所述的金属型铸造成型的工艺，其特征在于：冷却水管路安装于浇冒口外侧，排气孔上方，管路直径为5~20mm，管路下方开孔，使得管路中的水可以通过小孔流出，并通过排气孔接触铸件，为铸件迅速降温。

3.根据权利2所述的金属型铸造成型的工艺，其特征在于：冷却水管路外加电控或人工控制的开关，在浇注时，开关保持关闭状态，冷却水管路中并无水，在铝铸件达到半固态后，启动开关，冷却水流入。

4.根据权利2所述的金属型铸造成型的工艺，其特征在于：金属型内部，铸件表面安装有温度传感器，传感器采用K型热电偶，测温范围0~1300°C，外加控制系统，或采用人工控制，当铝铸件温度降至550~580°C时，启动冷却水。