[发明专利]一种连铸方圆坯喷淋系统精准对弧装置

说明书

技术领域

本发明涉及冷却装置，具体是一种连铸方圆坯喷淋系统精准对弧装置。

背景技术

我国的优特钢连铸坯近年来经过众多企业的试验与论证，其生产工艺已经达到了世界先进水平，但连铸坯在生产过程中由于二次冷却的对中情况和冷却均匀程度难以精准把握，经常使铸坯表面质量产生较多问题，以圆坯生产为例：由于喷淋系统与铸坯间的对中不够精准，在生产如27SiMn等塑性较强的小端面连铸坯时就容易出现脱圆或脱方的质量问题，且容易造成大批量的残次品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种対弧精准、冷却均匀的连铸方圆坯喷淋系统精准对弧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连铸方圆坯喷淋系统精准对弧装置，包括固定框架、分水环和喷淋管，所述喷淋管包括内喷管、第一侧喷管、第二侧喷管和外喷管，所述固定框架对称分布在铸坯周围，所述喷淋管一一对称分布在固定框架周围，固定框架与喷淋管之间均匀设有角度定位孔、压力喷嘴和气雾喷嘴，固定框架底部通过螺栓和螺母固定在第一支座上，第一支座安装在底座上，所述分水环和喷淋管上均焊接有软管接口，所述第一侧喷管和第二侧喷管通过第一金属软管连接分水环，所述内喷管和外喷管通过第二金属软管连接分水环，第一软管和第二软管的两端均设有软管接头，所述软管接口为C型接口，软管接头为D型接头，所述第一金属软管和第二金属软管内侧的分水环上安装有第二支座，第二支座上通过垫圈安装有斜铁。

作为本发明进一步的方案：固定框架采用宽度为60mm、厚度为20mm、长度为2m的不锈钢管材，固定框架的材质为0Cr18Ni9Ti。

作为本发明进一步的方案：第一软管和第二软管与喷淋管连接的一端为90°。

作为本发明再进一步的方案：第二金属软管内侧的第二支座上还安装有钢板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过改造二冷喷淋装置的对弧方式，实现二冷精准对弧，使铸坯表面得到均匀冷却，可有效防止铸坯脱方脱圆，提高铸坯合格率，减少或避免因铸坯在二冷段冷却不均匀而导致的裂纹、漏钢等事故的发生，且本发明能够兼容较多规格铸坯的生产需要，节省了机物料的开支，同时又大大降低了换型的能耗和人力物力的损耗。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的左视图。图中：1-固定框架；2-分水环；3-内喷管；4-第一侧喷管；5-底座；6-第一支座；7-第一软管；8-第二软管；9-第二侧喷管；10-软管接口；11-外喷管；12-钢板；13-垫圈；14-斜铁；15-角度定位孔；16-压力喷嘴；17-气雾喷嘴；18-软管接头；19-螺栓；20-螺母；21-第二支座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种连铸方圆坯喷淋系统精准对弧装置，包括固定框架1、分水环2和喷淋管，所述喷淋管包括内喷管3、第一侧喷管4、第二侧喷管9和外喷管11，所述固定框架1对称分布在铸坯周围，所述喷淋管一一对称分布在固定框架1周围，固定框架1与喷淋管之间均匀设有角度定位孔15、压力喷嘴16和气雾喷嘴17，所述角度定位孔15可调整喷淋管的远近与角度，满足不同规格铸坯的均匀冷却要求，压力喷嘴16和气雾喷嘴17混合使用，冷却水压力不低于1Mpa，冷却空压风压力不低于0.5Mpa，水入口过滤精度不低于150um，不使较大的颗粒通过，提高喷嘴雾化效果，固定框架1采用宽度为60mm、厚度为20mm、长度为2m的不锈钢管材，固定框架1的材质为0Cr18Ni9Ti，固定框架1底部通过螺栓19和螺母20固定在第一支座6上，第一支座6安装在底座5上，所述分水环2和喷淋管上均焊接有软管接口10，所述第一侧喷管4和第二侧喷管9通过第一金属软管7连接分水环2，所述内喷管3和外喷管11通过第二金属软管8连接分水环2，第一软管7和第二软管8的两端均设有软管接头18，第一软管7和第二软管8与喷淋管连接的一端为90°，所述软管接口10为C型接口，软管接头18为D型接头，所述第一金属软管7和第二金属软管8内侧的分水环2上安装有第二支座21，第二支座21上通过垫圈13安装有斜铁14，第二金属软管8内侧的第二支座21上还安装有钢板12，可通过第一金属软管7和第二金属软管8对喷淋管的对弧情况进行微调，以满足喷淋管与铸坯的对中喷淋。