[发明专利]一种圆盘式原料供给方法及其装置在审

专利信息
申请号: 201410647930.6 申请日: 2014-11-14
公开(公告)号: CN104440477A 公开(公告)日: 2015-03-25
发明(设计)人: 杨春丽 申请(专利权)人: 广州遂联自动化设备有限公司
主分类号: B24B27/00 分类号: B24B27/00;B24B41/06;B24B47/12
代理公司: 广州市越秀区海心联合专利代理事务所(普通合伙) 44295 代理人: 蔡国
地址: 511442 广东省广州市*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 圆盘 原料 供给 方法 及其 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种原料供给方法,更具体地说,特别涉及一种圆盘式原料供给方法及其装置。

背景技术

锅口的加工包括抛光与拉丝工艺,现有技术中一般是手工单独的进行抛光和拉丝,也就是独立的采用锅口磨头机构、数控砂带头机构、数控锅身磨头机构和双磨头机构进行抛光和拉丝,这种加工方法存在的问题是:上述机构不能有机的结合于一起,不能实现流水线式加工,导致加工效率低且加工的精度低。因此,有必要设计一种圆盘式原料供给方法及其装置来实现上述机构有机的结合于一起。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可实现锅口磨头机构、数控砂带头机构、数控锅身磨头机构和双磨头机构有机的结合于一起的圆盘式原料供给方法及其装置。

为了达到上述目的,本发明采用的技术方案如下:

一种圆盘式原料供给方法,在圆盘的圆周方向上设有多个工装治具,包括以下步骤,

S1、驱动圆盘间歇式转动;

S2、当圆盘上的工装治具达到预设位置时,工装治具采用负压式吸附方法吸取原料;

S3、采用一气缸推动工装治具以使工装治具上的原料达到加工位置并与抛光设备配合;

S4、采用一直驱电机带动工装治具上的原料在加工位置转动并与抛光设备配合以实现抛光加工。

优选地,所述圆盘的间歇式转动是采用间歇分割器驱动的。

优选地,所述工装治具采用负压式吸附方法吸取原料的具体过程为采用真空吸吹部分吸取原料。

优选地,所述抛光设备为锅口磨头机构、数控砂带头机构、数控锅身磨头机构或双磨头机构。

一种实现上述的圆盘式原料供给方法的装置,包括基座、支撑体、分割器底座、间歇分割器、回转支承、圆盘和多个工装治具,所述分割器底座安装于基座上,所述间歇分割器安装于分割器底座上,所述圆盘安装于间歇分割器上,所述回转支承固定于圆盘的下端,所述回转支承的内圈通过多个支撑体安装于基座上;所述多个工装治具均匀的安装于圆盘的圆周方向;所述工装治具包括治具本体、汽缸、手动阀、直驱电机、真空吸吹部分和高速旋转接头,所述治具本体、汽缸和直驱电机安装于圆盘,所述高速旋转接头与直驱电机的输出端连接,所述直驱电机与汽缸的输出端连接,所述真空吸吹部分通过管道与高速旋转接头连接,所述手动阀上安装于管道上。

与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明的圆盘式原料供给方法可实现抛光设备如:锅口磨头机构、数控砂带头机构、数控锅身磨头机构和双磨头机构有机的结合于一起,在抛光与拉丝加工中能实现流水线式生产,极大的提高了加工效率和加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述圆盘式原料供给方法的流程图。

图2是本发明所述圆盘式原料供给装置的结构图。

图3是本发明所述圆盘式原料供给装置组成的流水式设备中的结构图。

图4是本发明所述圆盘式原料供给装置组成的流水式设备中锅口磨头机构的结构图。

图5是本发明所述圆盘式原料供给装置组成的流水式设备中数控砂带头机构的结构图。

图6是本发明所述圆盘式原料供给装置组成的流水式设备中双磨头机构的结构图。

图7是本发明所述圆盘式原料供给装置组成的流水式设备中数控锅身磨头机构的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示,本发明提供一种圆盘式原料供给方法,在圆盘的圆周方向上设有多个工装治具,包括以下步骤:

第一步、驱动圆盘间歇式转动,该圆盘的间歇式转动是采用间歇分割器驱动的;

第二步、当圆盘上的工装治具达到预设位置时,工装治具采用负压式吸附方法吸取原料,其具体过程为采用真空吸吹部分吸取原料;

第三步、采用一气缸推动工装治具以使工装治具上的原料达到加工位置并与抛光设备配合,该抛光设备可以为锅口磨头机构、数控砂带头机构、数控锅身磨头机构或双磨头机构等;

第四步、采用一直驱电机带动工装治具上的原料在加工位置转动并与抛光设备配合以实现抛光加工。

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