[发明专利]高铁用弹条缠绕加工成型设备及其工作方法

权利要求书

1.一种高铁用弹条缠绕加工成型设备，其特征是，包括旋转主轴(21)，和设置于所述旋转主轴(21)端面且位于所述旋转主轴(21)轴心处的缠绕模具，所述缠绕模具包括用于插放棒料(3)的棒料固定槽(22)和设置于所述棒料固定槽(22)两侧的第一凸块(23)和第二凸块(24)，所述第一凸块(23)朝向所述旋转主轴(21)轴心的一侧与所述棒料固定槽(22)的侧壁为弧形过渡(25)，且所述第一凸块(23)背向所述旋转主轴(21)的一侧设置有弧形凹槽(26)；还包括设置于所述缠绕模具两侧的收边压头(4)和压弯压头(5)，所述收边压头(4)和所述压弯压头(5)均设置于直线运动执行机构上，可以进行直线往返运动。

2.如权利要求1所述的高铁用弹条缠绕加工成型设备，其特征是，所述棒料固定槽(22)的一端设置有棒料止位凸块(6)，所述棒料止位凸块(6)包括朝向所述旋转主轴(21)轴心一侧的凸起部(61)和背向所述旋转主轴(21)一侧的安装部(62)，所述凸起部(61)位于所述棒料固定槽(22)内。

3.如权利要求1或2所述的高铁用弹条缠绕加工成型设备，其特征是，所述压弯压头(5)的运动轨迹与所述旋转主轴(21)的轴心共线，所述收边压头(4)的运动轨迹与所述旋转主轴(21)的轴心不共线。

4.如权利要求3所述的高铁用弹条缠绕加工成型设备，其特征是，所述收边压头(4)和所述第一凸块(23)均位于所述旋转主轴(21)轴心的顺时针侧或逆时针侧。

5.如权利要求1或2所述的高铁用弹条缠绕加工成型设备，其特征是，所述收边压头(4)包括支撑部件(41)和滚动部件(42)，所述滚动部件(42)轴设于所述支撑部件(41)的自由端。

6.如权利要求1所述的高铁用弹条缠绕加工成型设备的工作方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤一、将棒料(3)一端插入所述棒料固定槽(22)中，然后所述收边压头(4)工进，所述旋转主轴(21)匀速旋转直至形成共面的内侧直边(11)、中部直边(15)、外侧直边(14)、大弧形边(13)和小弧形边(12)；

步骤二、所述收边压头(4)工退，所述旋转主轴(21)旋转，直至所述第一凸块(23)的所述弧形凹槽(26)朝向所述旋转主轴(21)轴心，然后所述压弯压头(5)工进，形成中部直边(15)的凹陷弯折。