[发明专利]铁铝屑回收分离系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产车间铁铝屑回收分离设备，具体涉及一种铁铝屑回收分离系统。

背景技术

目前，针对车削加工过程中，产生大量的铁铝屑，现有的手段是通过对人工清扫，或者在机床下设置收集箱等方式，存在巨大的劳动量，不仅整个过程效率低下，而且很难保证整个车间的清洁度，并且严重影响整个设备的生产效率。

针对铁铝屑收集困难的问题，先需要一种能够根据车间的实际情况针对不同的布置，通过自动传送设备，将机床产生的铁铝屑进行汇总，直接运输到处理区，进行重新处理。

同时对于铁铝屑进行熔炉重新利用过程前，必须对铁铝屑进行分离，针对不同的生产铁铝的比例不同，所要用的设备也会产生不同的效果，对于以往的铁铝分离装置，在分离铁比例较小的铁铝屑时，通常效果不会明显，不能到达理想的效果。因此需要针对不同的比例的铁铝屑分离采用不同的手段，以符合要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有存在的问题和不足，提供一种高效率收集铁铝屑，同时进行铁铝屑分离的铁铝屑回收分离系统。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种铁铝屑回收分离系统，包括铁屑收集装置和铁铝屑多级分离装置，所述的铁铝屑收集装置包括设置在机床下侧收集传送机构、一端设置在收集传送机构端部下侧的呈倾斜放置的提升传送机构和设置在提升传送机构另一端下侧的输送传送机构，所述的铁铝屑多级分离装置包括机架和设置在机架上呈阶梯状设有至少两组分离传送机构，所述的分离传送机构的两侧边设有强力磁铁，所述铁铝屑多级分离装置与输送传送机构之间还设有一提升传送机构，收集传送机构、提升传送机构、输送传送机构和分离传送机构均分别通过各自配套的驱动电机驱动。

所述的收集传送机构包括支架一、固定在支架一两端的传送辊、传送带和驱动电机一，所述收集传送机构的两侧边设有挡板，通过将机床产生的铁铝屑进行收集。

所述的提升传送机构包括支架二、固定在支架二两端的传送辊、传送带和驱动电机二，提升传送机构的底端和两侧均设有挡板，将收集到的铁铝屑进行提升。

所述的输送传送机构包括支架三、固定在支架三两端的传送辊、传送带和驱动电机三，所述的输送传送机构的两侧边设有挡板。

所述的分离传送机构包括主传送辊、从传送辊和传送带，分离传送机构主传动辊的同一侧均设有皮带轮或齿轮，通过一台同步驱动电机同步驱动，所述分离传送机构下侧设有带有卸料口的卸料仓。

所述的收集传送机构至少两条且分布在输送传送机构同侧或两侧，收集传送机构与输送传送机构之间均设有配套的提升传送机构。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本发明一种铁铝屑回收分离系统，通过车间内机床的布置在机床下设置收集传送机构，以及配套的提升传送机构，将铁铝屑进行汇总到运输传送机构中进而输送入铁铝屑多级分离装置中，将铁铝屑从高处通过多次低落差，强力磁铁重复吸取铁屑进行分离，达到铁铝屑分离的目的，结构简单，使用方便，能够持续生产，铁铝屑多级分离装置仅需一台同步驱动电机驱动，降低了整体的成本，提高了铁铝屑分离效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为铁铝屑收集输送的结构示意图。

图3为铁铝屑多级分离装置的结构示意图。

图4为同步驱动电机动力传送结构示意图。

图5为图4的俯视结构示意图。

图中序号：1为机床、2为支架一、3为支架二、4为支架三、5为驱动电机一、6为驱动电机二、7为驱动电机三、8为挡板、9为传动带、10为传送辊、11为机架、12为主传动辊、13为从传动辊、14为同步驱动电机、15为强力磁铁、16为皮带轮、17为为卸料仓、18为卸料口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

本发明一种铁铝屑回收分离系统，包括铁屑收集装置和铁铝屑多级分离装置，所述的铁铝屑收集装置包括设置在机床1下侧收集传送机构、一端设置在收集传送机构端部下侧的呈倾斜放置的提升传送机构和设置在提升传送机构另一端下侧的输送传送机构，所述的铁铝屑多级分离装置，包括机架11和设置在机架上呈阶梯状设有至少两组分离传送机构，所述的分离传送机构的两侧边设有强力磁铁15，所述铁铝屑多级分离装置与输送传送机构之间还设有一提升传送机构，收集传送机构、提升传送机构、输送传送机构和分离传送机构均分别通过各自配套的驱动电机驱动。