[发明专利]一种热敏性橡胶混炼方法

说明书

技术领域：

本发明属于橡胶及轮胎制品生产技术领域，具体涉及一种适合热敏性橡胶的新型混炼方法。

背景技术：

氯丁橡胶是以氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的合成橡胶，其具有良好的物理机械性能，耐油、耐热、耐燃、耐日光、耐臭氧、耐酸碱、耐油，也具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，且粘接性好，综合性能非常优异，是天然橡胶和其他合成橡胶所无法比拟的，因此它广泛用于一般工业制品、汽车配件、电线电缆护套及粘合剂等。通用型氯丁橡胶分子主链上含有不稳定的多硫化物段，它的特点是易形成部分和全部网状结构，在混炼时易产生化学反应，这种可能形成的不稳定凝胶结构，对混炼过程有很大影响，因此混炼初期必须破坏原有凝胶结构，才能使配合剂获得混合和分散，一般在100-110℃下，凝胶破坏较快，炭黑能在最短时间内在橡胶中达到良好分散，从而制得工艺性能良好的胶料。

目前，氯丁橡胶多以乳液聚合法生产，生产工艺流程多为单釜间歇聚合，聚合温度多控制在40～60℃，聚合温度、最终转化率过高或聚合过程中进入空气(氧气)等均会导致产品质量下降；由于氯丁橡胶的混炼特性是生热大、易焦烧和易粘辊，所以混炼操作的原则是时间要短，温度要低，加料顺序要恰当。现有技术中氯丁橡胶的混炼设备主要是开炼机和密炼机，当用开炼机炼胶时，由于氯丁橡胶对温度很敏感，当辊温超过70℃时，便会产生严重的粘辊，并呈粘流态，混合时配合剂不易分散，且劳动强度大，混炼时间长，效率低；当用密炼机炼胶时，由于氯丁橡胶混炼生热大，温度不易控制，因此会使混炼室内温度上升较快，易引起焦烧；因此，对氯丁橡胶等热敏性胶料的炼制需要保证在低温下进行，以保证混炼胶的品质和生产效率；中国专利201310450781.X公开了一种氯丁橡胶生产工艺，具体包括烘胶、塑炼、混炼、半成品切裁和硫化五个工艺过程，其在烘胶过程中通过严格控制烘胶温度和时间以保证烘胶后的胶料质量，其在混料过程中采用二段混料工艺、并控制混料时间和排料温度，以减少氯丁橡胶的焦烧现象；但是该方法采用的两段间歇式混炼在中间过程中需要冷却停放，使得生产效率大大降低，且仍然存在一定焦烧现象，因此本发明研究设计出一种新型的热敏性橡胶混炼方法，能够实现连续式混炼，并有效避免焦烧现象，具有良好的市场效益和应用价值。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种工艺性好、操作简单、生产效率高的适合热敏性橡胶混炼的一种新型方法。

为了实现上述目的，本发明设计的适合热敏性橡胶混炼的方法具体工艺步骤为：

(1)采用60±3％的填充系数，以密炼机的具体型号和热敏性橡胶生产配方为根据，计算出各种物料的质量并称量后备用，设定初混阶段中密炼机的工作参数为：转子转速45±3r/min，温控为40±3℃，上顶栓压力0.6±0.05MPa；其中物料包括基体胶和配合剂；

(2)将步骤(1)中称量的基体胶投入密炼机中进行30±3s的塑炼，然后根据不同热敏性橡胶生产配方的加料顺序分别加入各种配合剂进行混炼，待密炼室中的胶料温度达到100±3℃时，打开密炼机的下顶栓将形成的初混胶排入到存料斗中；

(3)存料斗中的初混胶经压砣通过喂料口压入异向双转子连续混炼机中，设定混炼机转子的转速为20±3r/min进行二段混炼，设定混炼机机筒内部自右往左开设的共四段冷却水道温度分别为：90±3℃、85±3℃、82±3℃和80±3℃，设定混炼机机头内部的冷却水道温度为80±3℃，混炼6.5±0.5min后形成半成品胶片，半成品胶片由混炼机机头上的排料口排出；

(4)将排出的半成品胶片经过现有技术中的开炼机进行反复多次压片后下片，然后进行后续的相关工艺制得成品胶。