[发明专利]聚乙烯中空桶的制造方法及热转印方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚乙烯中空桶制造和热转印领域，尤其涉及一种聚乙烯中空桶的制造方法和热转印方法。

背景技术

在现有技术中，热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材永久胶合。聚乙烯以及聚丙烯材料制成的塑料制品直接使用热转印装饰存在转印牢固度不稳定的问题；聚乙烯以及聚丙烯材料为非极性材料粘结性能较差，为提高热转印的粘结强度，在热转印工艺中有一道火焰处理的工序。其目的聚烯烃材料经火焰处理后形成了极性基团，粘结性得以改善，一般说火焰处理效果较好，无污染，成本低廉，但操作要求严格，易导致产品变形，同时生产过程中有有明火，具有一定的安全隐患。

发明内容

针对上述背景技术提到的技术问题，本发明的目的在于提供一种粘结性能好的聚乙烯中空桶的制造方法以及在整个热转印过程中不需要明火的热转印方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种聚乙烯中空桶的制造方法，各组分按重量百分比包括70-98％的聚乙烯和1-5％的色母粒，由所述聚乙烯和所述色母粒经混合后，再次加入0-25％的乙烯酸类共聚物和乙烯酯类共聚物混合后经吹塑形成。

优选地，所述乙烯酸类共聚物为乙烯-醋酸乙烯共聚物，其重量百分比为1-25％。

优选地，所述乙烯酸类共聚物为乙烯-丙烯酸共聚物，其重量百分比为1-25％。

优选地，所述乙烯酯类共聚物为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物，其重量百分比为1-25％。

优选地，所述乙烯酯类共聚物为乙烯-丙烯酸丁酯共聚物，其重量百分比为1-25％。

优选地，所述聚乙烯的重量百分比为75-98％；所述乙烯酸类共聚物为乙烯-醋酸乙烯共聚物，其重量百分比为1-5％；所述乙烯酸类共聚物为乙烯-丙烯酸共聚物，其重量百分比为0-15％。

优选地，所述聚乙烯的重量百分比为75-98％；所述乙烯酸类共聚物为乙烯-丙烯酸共聚物，其重量百分比为1-5％；所述乙烯酯类共聚物为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物，其重量百分比为0-15％。

优选地，所述聚乙烯的重量百分比为75-98％；所述乙烯酸类共聚物为乙烯-醋酸乙烯共聚物，其重量百分比为1-5％；所述乙烯酯类共聚物为乙烯-丙烯酸丁酯共聚物，其重量百分比为0-15％。

优选地，所述聚乙烯的重量百分比为75-98％；所述乙烯酸类共聚物为乙烯-醋酸乙烯共聚物，其重量百分比为1-5％；所述乙烯酯类共聚物为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物，其重量百分比为0-15％。

聚乙烯中空桶热转印方法，依次包括如下步骤：

在聚乙烯中空桶壁上通过转印板印制图案层和保护层，转印过程中，转印板的温度为160-180℃；

烘烤印制有图案层和保护层的聚乙烯中空桶至聚乙烯中空桶壁上的蜡毛熔化；

通过风帘抚平聚乙烯汇总空桶壁上的蜡毛，待聚乙烯中空桶冷却后，热转印完成。

与现有技术相比，本发明实施例至少具有以下优点：

热转印是通过热熔胶膜将装饰层粘在产品上的，一般热熔胶为有极性的树脂材料制作，与非极性的树脂粘结存在不相容的问题。在非极性的树脂中添加一些极性材料(乙烯酸类共聚物或乙烯酯类共聚物)，在粘结过程中产生一些响应，到达改善粘结效果的目的。同时单纯聚乙烯以及聚丙烯材料的导热性能差，通过有目的性的结合有效提高基材的热传递速度。热转印过程后期，因热转印装饰膜与基膜间有一层蜡膜隔离，装饰膜与基膜分离时必将使腊膜拉毛，因此在热转印后期有一个火焰后期处理将腊膜抚平上光的工艺。为彻底使整个流程处于无明火状态，本发明在热转印生产线后期设置一电加热通道，通过实践咱们采用电加热通道后，产品外观更为光亮。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种聚乙烯中空桶的制造方法，各组分按重量百分比包括70-98％的聚乙烯和1-5％的色母粒，由所述聚乙烯和所述色母粒经混合后，再次加入0-25％的乙烯酸类共聚物和乙烯酯类共聚物混合后经吹塑形成。

所述乙烯酸类共聚物为乙烯-醋酸乙烯共聚物，其重量百分比为1-25％。

所述乙烯酸类共聚物为乙烯-丙烯酸共聚物，其重量百分比为1-25％。

所述乙烯酯类共聚物为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物，其重量百分比为1-25％。